Egy spheronizer egyedi típusú gép, amely segít a száraz porokat átalálni kis darabokká, amiket granulák néven ismerünk. Ezek a granulák rendkívül hasznosak több iparágban, különösen a kémiai anyagok és gyomirtékek gyártásában. Ebben a cikkben megvitesszük, mit jelent egy extrúziós granulator, hogyan működik, és miért van nálának nagy hasznossága. Beszélgetünk majd arról, hogy milyen tényezőket kell figyelembe venni az alkalmazásakor, hibaelhárítási tippjeinket adjuk át azokról a problémákról, amelyekkel talán küzdött, mikor használta, valamint az új irányokról és fejlesztésekről ebben a területen.
Az extrúziós granulator folyamatának lényege, hogy száraz porot pumpálnak egy festéktáblán keresztül erős csavar segítségével. A csavar forgása jelentős nyomást és súrlódási hőt termel. A nyomás és a hő közös hatására a por alakul ki granulákká. Ami ezekkel a granulákkal kapcsolatban különösen meglepő, az, hogy megváltoztathatóak a méretük és alakuk attól függően, hogyan állítja be a gépet. Ez azt jelenti, hogy olyan méretű és alakú granulákat gyárt, amelyek optimálisak céljaihoz.
Több előnnyel jár egy extruder spheronizer . Az egyik kulcsfontosságú előnnyel az, hogy egyenletes méretű és alakú granulátokat gyárt. A régebbi granulát-keszítési módszerek gyakran nem tudják ezt megtenni. Az extrúziós granulátornál létrehozott granulátok sűrűbbek lesznek, ami nagyobb tömeggel jár méret szerint. Ez kevesebb porral jár a kezelés közben, így biztonságosabb és tisztább. Emellett ezek a granulátok könnyedén oldódnak a folyadékokban, így különféle alkalmazásokban hasznosak. Sajnos, egyik legjobb előnnyel az, hogy ez a gép automatikusan működhet. Ami azt jelenti, hogy kevesebb munkásra van szükség a futtatáshoz, ami mind időt, mind költséget takarít meg.
A gyömbeszúrásos granulátorok egyik leggyakrabban használt folyamat a szilárd dozálási formák készítésében, és egy ilyen típusú berendezés kiválasztásakor számos tényezőt kell figyelembe venni. Egy dolog, amit meg kell emlékezni, hogy milyen anyagot szeretne granulálni. Nem minden anyag működik ugyanazon feltételek alatt, például bizonyosanyagok más paraméterekkel érik el a legjobb teljesítményüket. Például, bizonyos porok több hőt vagy nyomást igényelnek, mint mások. Emellett azt is figyelembe kell venni, hogy mennyi terméket kell előállítania. Ez az úgynevezett termelési kapacitás. A gép képes kezelni a kívánt mennyiséget — ezért óvatosan kell kiválasztani azt a gépet, amely képes megfelelő mennyiségben termelni. Továbbá, gondolj a gép energiafogyasztására és karbantartásosságára. Fontos megtalálni azt a gépet, amely felel meg a követelményeinek a lehető legkisebb futási költséggel.
Probléma merülhet fel az extrúziós granulátor gép használatakor. Gyakori problémák, például a csavar vagy az étkeztető zárolódása, a granulák nem egyforma alakúak és méretűek, túlzott porozás. Különböző intézkedéseket és tisztítást kell végrehajtani ezekkel a problémákkal szemben, így a művelettörvényező gyakran megvizsgálni kell a gépet, hogy helyes állapotban tarthassa. A beállításokat módosíthatja a méret és alak problémák megoldására. A anyagoknak nagyon magas minőségűeknek kell lenniük, mivel a rossz anyagok további problémákat okozhatnak. Fontos mindig követni a gyártó hibaelhárítási és karbantartási irányelveit annak érdekében, hogy a gép minél simábban működjön.
Az extrúziós granulálásnak az elmúlt néhány évben egyes izgalmas változásai és fejlesztései voltak. A legnagyobb evolúció a két szitával rendelkező gépekkel történik: twin-screw extruder (két szitás extrúderek). Ezek anyagok nagyobb mennyiségeire használják, és több ellenőrzést biztosítanak a termelési folyamat felett. Amivel gyorsabban és minőségesebb granulátákat tudnak előállítani. Egy másik érdekes innováció a kötőanyag saját maga. A kötőanyag egy egyedi anyag, amely lehetővé teszi a jobb rögzítést a granuláták között. Ezáltal javíthatja a granuláták minőségét és konzisztenciáját, ami hozzáadja a versenyképességhez különböző alkalmazásokra.
Copyright © Changzhou Doing Machine Co., Ltd. All Rights Reserved | Blog- Igen.Adatvédelmi szabályzat
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RU
ES
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
HY
