Működési elv:

A GB Dip Feed Drum Szárító (más néven Gödör Szárító) a leggyakrabban használt szárítási módszer a viszkos folyadék, szindor vagy suspenzió szárítására az ipar különböző területein. A dip feed drum szárító megszokottan tartalmazza a forró gödröt, a gödri hajtót, az ellátási tálca, a ráncoló lapot, az alkalmazási gödri forgatót, a kivetsző kuppert és a vízszintes csavarátós szállítót.

A nyersanyag (rögzítő folyadék, szilárdító vagy suspenzió) a lentebb található tárcsára pompázik, hogy a forgó forró henger beleférhessen az anyagba ellenőrizett mélységben. A folyadékanymag a forró hengerré tekeredik, és az hátul található alkalmazó gurkit által egyenletes vékony réteg alakul ki a henger felületén. Gyors és egyenletes hőátvitel esetén a vékony réteg egyetlen hengerforgatás során szárítódik ki. A szárított termék a lészből leszedve a burok kilépnek a ventilátorral.

Műszaki jellemzők:

• A szárítási folyamat csak 5-10 másodpercig tart egyetlen hengerforgatás során, amely nemcsak a hőérzékeny anyagok szárítására alkalmas, de meg tudja őrizni az eredeti ízét és szerkezetét;
• A hőveszteség főként a hőrádiáció miatt merül fel. A hőhasznosítási efficienciát 90%-ig elérheti;
• Erős, egyszerű és kompakt tervezés minimális karbantartást igényel és kisebb telepítési térrel jár;
• A buborék kesztyűstéllából készül, nagy mechanikai erősségel, és a buborék felszíne kemény kromsalakkal van fedve a merevítés növelése érdekében. A max munkaállomás 10 bar lehet;
• Az egész forró buborék stainless steel retegben van telepítve biztonság érdekében és kontamináció elkerülése érdekében;
• A buborék forgási sebessége VFD-n keresztül szabályozható a szárítási idő irányítása érdekében;
• A hőmédiátum pávárral, forró hőolajjal vagy forró vízzel lehet.

A műszaki paraméterek:

Megjegyzés: A GB Dip-feed Drum Dryer többféle méretben és konfigurációban érhető el. A fentiekben szereplő modelljeink tipikus tervezéssel csak példák.

GYIK:

K: Milyen információra van szükség egy ajánlat elkészítéséhez?  

V: A dip feed drum dryerünk testreszabott, az adott nyersanyag, a szárítási kapacitás, a hőmédium stb. alapján. Az alábbi információk szükségesek egy részletes árajánlat kialakításához:

1) Nyersanyag neve, viszkozitása, áramlhatósága stb. Néhány minta lehet szükséges kipróbáláshoz vagy szárítási teszteléshez.

2) Szárítás előtti vízf tartalma; a szárított termék cél vízf tartalma.

3) Szárítási kapacitás/bemenet kg/órában?

4) Milyen fűtési médiát tervezi használni? Gőz, forró termájos, forró víz stb.

5) Javasolt szárítási hőmérséklet

6) Áramellátási típus: 220V/380V/415V/440V, 50/60Hz, három fázisú

K: Mi a normál lead time (szállítási idő)?

A: Minden gépünk testreszabott. A normális leadidő 40-50 nap az előzetes fizetés fogadásától számítva.

K: Hogy csomagolják a gépet?

A: A gép szabványos fából készült plywood dobozban van csomagolva;

Q: Milyen után Howellási szolgáltatást tudsz nyújtani?

A: 1) Az összes gépünk teljes körűen tesztelésre kerül a szállítás előtt. Részletes műveleti kézikönyv, amely fotókat, telepítési és működési videókat, elrendezési rajzokat, elektromos rajzokat stb. tartalmaz, szerepel a géppel együtt. Így a végfelhasználó könnyedén telepítheti és használhatja a gépet.

2) A vevő meghívására a műszaki szakemberek küldhetők az végfelhasználó műhelyébe telepítéshez, betanításhoz és futtatáshoz.

3) Életen keresztül élő műszaki tanácsadást és kedvezményes spareszerelvényeket biztosítunk.