Ilacı yapmak için — ilk adım tüm bileşenleri birleştirmektir. Bu maddeler, ilacın çalışmasını sağlayan etkili madde ve diğer olarak bilinen bağlayıcı ve doldurucu bileşenlerdir. Bu bağlayıcılar ilacı bir arada tutmaya ve doldurucular ise ilaca uygun boyut ve şekli vermeye yardımcı olur. Yani her şeyi iyi karıştırmaya emin olun çünkü buradaki anahtar nokta, etkili maddenin ilacın içinde eşitce dağılmamasını sağlamaktır. Bu adım, bileşenler doğru şekilde karıştırılmazsa bazı ilacların diğerlerinden daha iyi çalışabileceği için son derece önemlidir.
Malzeme karıştırıldıktan sonra, daha fazla su eklememiz gerekiyor. Sadece gerekli olan kadar su eklemeye dikkat etmeliyiz. Eğer fazla su eklersek, malzeme hap şekline getirilmesi için çok ıslak ve çamur gibi olur. Ancak, daha az su koyarsak, karışım kurutup parçalar. Bu adımda, karışımı granüller adı verilen küçük parçacıklara dönüşecek şekilde yapışkan hale getirmek için yeterli miktarda su eklenmesi amaçlanmaktadır. Hap üretimine ilişkin sonraki adımlar için bu yapışkanlıkın varlığı çok önemlidir.
Gerekli miktarda su ekledikten sonra, ıslak granülasyon işlemine geçiyoruz. Bu aşamada tüm partiyi yeniden karıştırarak küçük topluğlar halindeki granülleri oluşturuyoruz. Ve bu granüller daha sonra hapları yapmak için kullanacağımız küçük parçacıklar. ıslak granülasyon, karışımı mükemmel bir şekilde karıştırıldığını ve daha sonra haplara basılabilmesini garanti eder. Bu bölüm gerçekten harika çünkü aslında yeni bir şey yaratıyorsun!
Daha sonra, yaptığımız ıslak granülleri kurutmamız gerekiyor. Kurutma, granüllerden fazla suyu çıkarmak için çok önemli bir süreç. Eğer onları kurutmadan bırakırsak, hap yapmak için çok ıslak kalırlar. Genellikle bu maddeleri bir fırında kurutmak için koyarız ve bu pişirme süreci onları sert hale getirir. Kuruduğunda, granüller dayanıklı olur ve haplara sıkıştırılabilirler. Bu adım tıpkı çerez yapmak gibi, ilerlemek için bunu doğru yapmamız gerekir!
Son olarak, ancak en azından, ultra in organik madde prosedürümüzün güncellenmiş son planetine ulaştık; sıkıştırma. Bu adım, şimdi kurumuş olan granülleri ilac tabletine benzer bir forma bastırmayı içerir. Bunun için özel bir ekipmanımız var, bu da operasyonun kolaylığını artırır ve hızını artırmaya yardımcı olur. Granüller pelit formunda sıkıştırıldıktan sonra, bu ilaca bir kaplama ekliyoruz. Bu kaplama, ilacı daha tatlı hale getirmek, ilacı nemden korumak ve estetik amaçlar için kullanılmaktadır. Bu, adeta kek üzerine şekerlemeye benziyor!
Nemli granülasyon, tablet üretiminde kritik bir rol oynar, ancak zaman alıcı ve pahalı bir süreçtir. Ve eğer bu süreci ve verimliliği artırmak istiyorsak, yüksek kaliteli malzemeleri birleştirmemiz gerekiyor. Ayrıca, doğru karışım tutarlığını elde etmek için eklenen suyu kontrol altına almak da önem taşır. Tabii ki, kurutma ve bastırma adımlarını güvence altına almak da önemli çünkü bu, parçanın ne kadar güç elde edeceğini belirler. Makineler, işleme maliyetini düşürerek ve hızlandırarak herkes için bir avantaj sağlayabilir.
Ilac yapma yöntemleri arasında ıslak granülasyon, kuru granülasyon ve doğrudan baskım bulunur. Her birinin kendi güçleri ve zayıflıkları olsa da, seçim nihayetinde belirli bir ilaca özel gerekliliklere bağlıdır. Bu mümkün değilse de, daha az kırılmaya veya çatlamaya eğilimli sağlam bir ilac elde etmek isteniyorsa, aktif madde ile ilgili sıkıştırılabilirlik sorununu çözmek için ıslak granülasyon sıklıkla kullanılır. İşlem sırasında aktif madde ısıya ve nemlere duyarlıysa veya karışımın diğer kısımlarından daha yavaş salınmasını istiyorsak yaygın olarak kullanılır. Doğrudan baskım, API'nin kolay sıkıştırılabilir olması ve hızlı bir şekilde salınımı istendiğinde genellikle tercih edilir.
Copyright © Changzhou Doing Machine Co., Ltd. All Rights Reserved | blog|Gizlilik Politikası
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RU
ES
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
HY
