이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 구형화기s는 재료를 더 작은 조각으로 분쇄하고 갈아내는 데 사용되는 중요한 기계 유형의 한 유형입니다. 광업, 건설 및 농업과 같은 여러 산업에서 필수적인 부분입니다. 실제로, 사람이 자신의 용도에 맞게 분쇄해야 하는 곳에서 찾을 수 있습니다. 분쇄기에는 다양한 유형, 모양 및 크기가 있습니다. 각각 특정 작업에 최적화된 다양한 유형이 있습니다. 이 기사에서는 분쇄기의 작동 방식, 시간과 에너지를 절약하는 방법, 요구 사항에 맞는 적합한 분쇄기를 찾는 방법, 분쇄기의 유지 관리 팁 및 분쇄기 기술의 새로운 트렌드에 대해 자세히 설명합니다.
분쇄기로 시간과 에너지를 많이 절약할 수 있습니다. 분쇄기는 모든 파쇄와 분쇄를 대신해 주므로 재료를 손으로 파쇄할 필요도 없습니다. 손으로 파쇄하면 시간이 오래 걸리고 많은 노력이 필요합니다. 다시 말해, 분쇄기가 작동 중일 때는 주의가 필요한 훨씬 더 중요한 문제에 집중할 수 있습니다. 따라서 작업이나 프로젝트의 다른 필수적인 부분을 위한 시간을 확보할 수 있습니다.
다른 것들은 훨씬 더 정교하고 원격으로 제어할 수 있습니다. 이것을 작동시키기 위해 밀 바로 앞에 앉아 있을 필요는 없습니다. 이것은 몇 마일 떨어진 곳에서 이것을 시작하고 실행할 수 있기 때문에 매우 편리한 솔루션입니다. 이 추가 기능을 사용하면 다른 작업을 모니터링할 수 있기 때문에 더 많은 시간을 절약하고 작업을 더 쉽게 만들 수 있습니다. 압출기 구형화기 일하고있다.
분쇄기는 특수한 메커니즘을 사용하므로 분쇄와 연삭을 매우 쉽게 수행합니다. 회전 요소(위성)가 밀 내부의 공급 재료를 분쇄합니다. 분쇄되는 재료가 15mm 미만의 작은 조각으로 밀 바닥에 떨어집니다. 분쇄 과정은 주로 충격과 마찰이라는 두 가지 작용에 기반합니다.
충격은 조각이 부딪혀서 부서질 때 발생합니다. 마찰 - 두 표면이 서로 마찰되면 열과 압력이 생성되어 더 작은 조각으로 기계적으로 분쇄하는 데 도움이 됩니다. 이러한 프로세스가 작동하는 방식의 복잡성을 이해하면 분쇄기가 크기 감소에 매우 강력한 도구인 이유가 명확해집니다.
분쇄기 볼, 해머, 제트 타입을 포함한 다양한 분쇄기가 있습니다. 모든 종류의 분쇄기는 몇 가지 뚜렷한 장점과 단점을 자랑합니다. 또한 모든 분쇄기가 동일한 상품이나 동일한 크기에 더 선호되는 것은 아닙니다. 분쇄기 장비를 선택할 때는 캐릭터 처리에 따라 선택해야 합니다. 그래야만 작업에 고정된 적합한 결과를 얻을 수 있기 때문입니다.
연삭 재료 자체도 이전 종류에 비해 다양한 수명 주기에 걸쳐 내구성과 효율성을 개선하도록 개발되었습니다. 이는 연삭 밀 작업의 효율성과 효과성을 높이는 동시에 시간과 비용을 절감하는 것을 의미합니다. 가장 중요한 것은 연삭 밀을 작동하기 훨씬 쉽게 만드는 자동화의 증가입니다.
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