배급 spheronizer 은 입자 크기를 줄이는 기계입니다. 독특한 설계로 회전하는 원뿔 모양 부분과 고정된 원뿔 모양 부분이 포함됩니다. 그것이 그렇게 작동한다는 것이 재미있습니다! 물질을 분쇄해야 할 때, 그들은 이 두 원추형 사이의 공간으로 공급됩니다. 회전하는 부분이 물질을 부수고 분쇄하여 매우 작은 크기로 줄입니다.
그래서 우리는 그것을 더 작은 수준까지 분해했습니다! 원뿔형 밀에서, 원뿔 모양의 로터 - 회전하는 부분 - 이 그에 대응되는 고정된 원뿔 표면과 맞닿아서 움직입니다. 그래서 한쪽 원뿔은 움직이고 다른 쪽은 고정되어 있습니다. 공급된 재료는 이 원뿔들 사이의 간격을 통과하게 되고, 들어가면서 로터는 매우 빠르게 회전합니다. 그것은 급속히 회전하면서 재료를 분쇄하여 점점 더 작은 조각으로 만들어냅니다. 더 작은 조각들은 밀의 하단에 있는 스크린을 통해 걸러져 나갑니다. 하지만 여전히 큰 덩어리가 있다면,那是 다시 밀의 상부로 돌아가 추가적인 분쇄 과정을 거칩니다. 그리고 이 적합한 크기가 될 때까지 정렬 과정이 계속됩니다!
사용하는 것의 이점 압출기 spheronizer 고체 용량형식을 분쇄하는 방법은 다양합니다. 첫째, 내용물이 두 원뿔 사이의 공간에 추가되므로 접착이나 막힘이 최소화됩니다. 이는 기계가 중단 없이 연속적으로 작동하기 위해 중요합니다. 또한, 원뿔형 밀링기는 높은 효율로 작동합니다. 이는 적은 노력으로 많은 양의 물질을 처리할 수 있음을 의미하며, 고수요에 대응해야 하는 공장과 산업에 필수적입니다.
원뿔형 밀링기의 또 다른 큰 장점은 매우 균일한 크기의 입자를 생성할 수 있다는 것입니다. 이는 제약 산업을 포함한 다양한 산업에서 필수적입니다. 재료의 균일한 규격화는 최종 제품에서 혼합과 균등화를 촉진합니다. 이는 특히 약물의 경우 정확성이 요구되는 매우 중요한 요소입니다!
원뿔형 밀링기는 의약품 산업에서 널리 사용되며, 이는 제약 및 의약품 제조업체들의 주요 고용주 중 하나입니다. 이러한 밀링기는 효과적으로 활성 약물 성분 또는 API와 부형제(의약품 준비에 사용됨)의 크기를 줄이기 때문에 매우 유용합니다. 이러한 재료의 크기를 줄임으로써 그들을 더 잘 혼합할 수 있으며, 이를 처리하는 것이 더 효율적입니다. 이는 의약품 생산 속도를 높이고 품질을 개선하는 것을 의미합니다. 또한 원추형 밀링기는 많은 종류의 약물을 생산하기 위해 필수적인 극히 작은 입자를 생성할 수도 있습니다. 입자가 작을수록 생체 내에서 더 잘 용해되고 기능합니다.
사용 후 항상 밀링기를 청소하십시오: 제조업체의 지침에 따라 청소하면 장기간 적절한 작동을 보장하고 나중에 새로운 배치가 오염되는 것을 방지합니다.
예를 들어, 균일한 크기를 가진 물질을 개발할 때는 구형 밀보다 원雉형 밀이 선호됩니다. 그 이유는 매우 좁은 입자 크기 분포를 생성할 수 있기 때문이며, 이는 좋은 혼합에 중요합니다. 물론 그들은 해머 밀보다도 더 효율적이어서, 처리량이 중요한 빠른 산업 사용에서 중요한 요소가 될 수 있습니다. 롤러 밀은 제약 공정에서 발견될 수 있는 또 다른 종류의 분쇄 장비입니다. 그러나 원雉형 밀과 비교했을 때 얼마나 많은 재료가 어떻게 분쇄되는지에 대한 제한 사항이 있습니다. 일반적으로 롤러 밀은 주로 밀가루와 식품을 분쇄하기 위해 사용되지만, 원雉형 밀은 다양한 기타 재료도 처리할 수 있어 여러 과정에서 더욱 유연하게 사용할 수 있습니다.
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