Varmepumpe Sludge Tørre

Arbeidsprinsipp og Anvendelser:

Arbeidsprinsipp: HPG Varmepumpe Tørrer kombinerer vakuumtørring og varmepumleteknologi i ett tørrsystem for å oppnå oververende fordeler i energieffektivitet. Bruken av vakuumtørring er for å senke kokpunktet til vann eller løsemidler inneholdt i fuktig materiale, noe som gjør lavtemperaturtørring mulig og effektiv; varmekilden fra varmepumpe kan produsere 80-90 ℃ varmt vann for tørring med COP (Effektfaktor) på 2,8-3, mens det kalte vannet er tvunget til å sirkulere innenfor tubulær kondensator og vakuumpumpe for kjøleprosessen. Varmen gjenbrukt fra dampen og vakuumpumpe gjør at tørringsprosessen blir bærekraftig.

Den kombinerte tørkeren er en Vacuum Disc Dryer, som består av et jakket sylinderformet kar og en hul akse med dobbeltvannede skiver for å betydelig øke oppvarmingsflaten. Varmt vann (80-90 ℃) fra varmepumpe blir tvunget til å sirkulere både inne i jakken og de hulle skivene for å danne oppvarmingsflaten. Røringsblader er svørt på skiveperiferiene med ulike vinkler for å blande og flytte det fukte materialet for jevn oppvarming. Skrapestanger er installert mellom skivene for å forhindre at fukket materiale klever til skivene og knuse klumper.

Fuktig materiale blir tråket inn i tøringskammeret via inntaksporten med skruvefordeler, deretter brukes vakuum og varme for å nå utsekkingspunktet for vann eller løsemidler som er inneholdt i fuktesstoffet. Samtidig roterer skiverotor i ulike retninger for fullstendig blanding, bevegelse og knusing av fuktesstoffet for rask og jevnom fordeling av varme. Fuktighet frigjøres raskt og trekkes ut som damp av vakuum-pumpen. En tubulær kondensator er installert for å gjenopptake den frigjorte fuktigheten. Tøringsprosessen kan være både batch- eller kontinuerlig drift.

Applikasjoner: HPG Varmepumpe Tører er ideelt egnet for lavtemperaturtørring av fuktige pulverer, filterkager, klebende pastar eller slurrimaterialer i ulike industrier med følgende spesielle trekk:

1) Varfølsomt og/eller oksygenfølsomt

2) Inneholder løsemidler som må gjenopprettes

3) Farlige og/eller luktende fuktige materialer (må inneholde frigjengen av forurensende stoffer)

Tekniske egenskaper:

• Dobbeltvandre discer er installert for å øke oppvarmingsflaten betraktelig, som er den viktigste faktoren i indirekte tørketrommel. Dobbeltvannet disk har mye lengre tjenesteliv på grunn av robust struktur, mye færre sveiser og mye svakere friksjon med råstoffet.
• Lavtemperaturtørring: Vakuumet i tørringssystemet kan nå opp til 4000 Pa, under hvilke vannets kokepunkt bare er omtrent 45-50 ℃. Høyt vakuum gjør lavtemperaturs tørring mulig og høyeffektiv. Vakuumptørring egner seg godt for varmeoppsensitive og/eller syrefølsomme fuktige materialer.
• Super lave energiforbruk: Kombinasjonen av høy vakuum og varmepumpe kan spare 40-50% energi i forhold til vanlige termiske tørkemetoder. Varmepumpen kan produsere vann på 80-90 ℃ for tørring med COP (Co-efficient of Performance) på 2,8-3,0. Samtidig blir kjellevannet tvunget til å sirkulere inne i rørkondensatoren og vakuum-pumpen for kjøling og gjenbruk av varme fra dampen og vakuum-pumpen, noe som gjør at tørringsprosessen er bærekraftig.
• Nesten null-utslipp: Tørringsprosessen foregår i et fullstendig luftett system, og den evaporerte fukten blir fanget/gjenvunnet av rørkondensatoren. Hele tørringsprosessen er nesten uten utslipp.
• Rask og jevnt tørring: De spesielt designede rørskrapere som er sveist på skiverens periferi og de skraperstangene som er installert mellom skivene kan fullstendig blande, flytte og knuse det fuktige materialet for jevn oppvarming.
• Batch eller kontinuerlig drift: Tørringsprosessen kan være batch eller kontinuerlig, med eller uten vakuum, for å tilpasse seg ulike driftsforhold.

Vanlige modeller

Merk: Vår HPG Varmepumpe Tørrer er tilgjengelig i mange størrelser og konfigurasjoner. De ovenfor nevnte modellene med typisk design er bare indikative.

FAQ:

Q: Hvilken informasjon trengs for å få et tilbud?  

A: Vår Varmepumpe Tørrer tilpasses etter spesifikk fuktstoff og tørrekapasitet (normalt 100 kg til 3 tonn/h). Følgende informasjon trengs for å regne ut et detaljert tilbud:

1) Detaljert informasjon om det fukte stoffet som skal torkes:

• Navn på fuktstoff, hovedkomponenter, bulketetthet etc;
• Status for fuktig materiale (fuktig pulver, filterkake, pasta eller slynger etc.)
• Spesifikke egenskaper (korrosiv, giftig, flammetilbær, luktende etc.)
• Fuktighetstype (vann eller løsemidler)

2) Første fuktighetsinnhold; målfuktighetsinnhold i tørr produkt;

3) Påkrevd tørrkapasitet i kg/t;

4) Strømforsyningstype: 220V/380V/415V/440V, 50/60Hz, tre fasar

Q: Hva er din vanlige leveringstid?

A: Alle våre tørreapparater er tilpasset. Den vanlige leveringstiden er 50-60 dager etter mottatt forhåndsbetaling.

Q: Hvordan blir tørreapparatet levert?

A: Rotasjonell vakuum-paddetører er en stor industriell maskin og bruttonvekten varierer fra 3 tonn til 50 tonn. Når oppvarmingsflaten er mindre enn 60 M2, kan tørrekroppen transporteres i en 40 fot HQ-kontainer; 60-100 M2 bør transporteres i en 40 fot OT-kontainer; mer enn 100 M2 må tørrekroppen demonteres for frakt.

Q: Hvilken type etterverkservice kan du tilby?

A: 1) Alle våre maskiner blir fullstendig testet før avsendelse. Detaljert brukerhåndbok, som inkluderer bilder, installasjons- og drifts videoer, oppleggs tegninger, elektriske tegninger osv., leveres med maskinen. Så kan den endelige brukeren enkelt installere og bruke maskinen.

2) I svar på kundens invitasjon, kan teknikere sendes til sluttbrukernes verksted for installasjon, justering og opplæring.

3) Tilby livslang teknisk rådgiving og gunstige reservdelser.