Den spheronizer er en maskin for reduksjon av partikkelstørrelse. Den har et distinktivt design med en roterende kjegleformet del og en kjegleformet del som står stille. Det er morsomt hvordan den fungerer på denne måten! Når noe må krosses, legges det inn i området mellom disse to kjegleformede former. Den roterende delen knuser og krosser materialet, og reduserer det til en veldig liten størrelse.
Så, vi har redusert det til enda et mindre nivå! Med den kegleskjapede møllen har en rotor i form av en kegle – det delen som snurrer – og den snur mot sin motpar: den stillestående kegleskjapede overflaten. Så sir, de beveger en av keleene mens den andre står stille. Materialet du føder inn skader mellomrommet mellom disse keleene og når det kommer inn, vil rotorren snurre veldig raskt. Den snur raskt og pulveriserer materialet, og bryter det opp i stadig mindre stykker. Mindre stykker kan glede seg gjennom et gjerde nederst i møllen. Men hvis det er noen store klumper som forblir, vil de gå tilbake til toppen av møllen for en ny runde med kvernning. Og denne sorteringen fortsetter inntil hele materialet er av passende størrelse!
Fordelene ved å bruke en extruder spheronizer å bryte ned faste doseringsformer er mange og ulike. For det første, da innholdet legges til i mellomrommet mellom de to kjeglene, er sannsynligheten for at noe blir stukket eller blokkert minimal. Dette er avgjørende for at maskinen skal kunne operere kontinuerlig uten pauser. Dessuten fungerer kjegelmølere med høy effektivitet. Dette betyr at de kan håndtere stor mengde materiale med minst mulig innsats, som er nødvendig for fabriker og industrier som må oppfylle høy etterbudskrev.
En annen viktig ytterligere fordel ved kjegelmølere er at de kan produsere meget jevnt størrelsespartikler, noe som er essensielt i en rekke industrier, herunder legemiddelindustrien. Eniformalisering av materialene fremmer blanding og likestilling i endeproduktene. Dette er veldig viktig fordi vi i tilfellet med medisiner søker nøyaktighet!
Kjeglemølere brukes utelukkende i den farmaceutiske industri, som er en av de største arbeidsgivene innen medisin og legemiddelprodusenter. Slike mølere viser seg å være veldig nyttige ettersom de effektivt reduserer størrelsen på aktive legemiddelinngredienser, eller APIs, og fyllstoff (som brukes til forberedelse av medisiner). Ved å redusere størrelsen på disse materialene kan de kombineres bedre, og gjør behandlingen mer effektiv. Dette indikerer raskere produksjon og forbedret kvalitet på medisinen. Dessuten kan kjeglemølere også produsere partikler av ekstremt liten størrelse, noe som er avgjørende for produksjonen av mange typer legemer. Jo mindre partiklene, jo bedre løser de seg og fungerer i organismen.
Rengjør alltid møleren etter hver bruk: Rengjøring i henhold til produsentens instruksjoner sikrer ikke bare riktig drift lenger framover, men unngår også at rester fra tidligere batcher forurener en ny batch senere.
For eksempel, koniske møl er foretrukket fremfor kulemøl når det gjelder å utvikle materialer med like størrelser. Grunnen til dette er at de kan produsere en veldig smal partikkelstørrelsesfordeling, noe som er viktig for god blanding. Selvsagt er de også mer effektive enn hammermøl, hvilket kan være betydelig i et raskt tempo industrielt bruk der gjennomføring er viktig. Rullermøl er et annet type mølingsutstyr som kan finnes innen farmasøytiske prosesser, men de har begrensninger med hensyn til hvor mye materiale som møles og på hvilken måte i forhold til koniske møl. Generelt sett brukes rullermøl hovedsakelig til å møle mel og matprodukter, mens koniske møl kan ha en rekke andre materialer også, noe som gjør dem mer versatilt i ulike prosesser.
Copyright © Changzhou Doing Machine Co., Ltd. All Rights Reserved | Blogg|Personvernerklæring
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RU
ES
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
HY
