Warmtepomp-slibdroger Nederland

Werkingsprincipe en toepassingen: 

Werkend principe: HPG Heat Pump Dryer combineert vacuümdrogen en warmtepomptechnologieën in één droogsysteem om overweldigende voordelen te behalen op het gebied van energie-efficiëntie. De toepassing van vacuümdrogen is om het kookpunt van water of oplosmiddelen in nat materiaal te verlagen, wat drogen op lage temperatuur haalbaar en zeer efficiënt maakt; waterbronwarmtepomp kan 80-90 ℃ warm water genereren voor drogen met COP (Coefficient of Performance) van 2.8-3, terwijl het koele bronwater gedwongen wordt om te circuleren in de buiscondensor en vacuümpomp voor het koelproces. De warmte die wordt teruggewonnen uit de damp en vacuümpomp maakt het droogproces duurzaam. 

De gecombineerde droger is een vacuümschijfdroger, die bestaat uit een ommanteld cilindrisch vat en een holle as met dubbelwandige schijven om het verwarmingsoppervlak aanzienlijk te vergroten. Heet water (80-90 ℃) van de warmtepomp wordt gedwongen om zowel in de ommanteling als in de holle schijven te circuleren om een ​​verwarmingsoppervlak te vormen. Roerbladen zijn op de schijfomtrekken gelast met verschillende hoeken om het natte materiaal te mengen en te verplaatsen voor gelijkmatige verwarming. Schraapstaven zijn tussen de schijven geïnstalleerd om te voorkomen dat nat materiaal aan de schijven blijft plakken en de klonten verplettert.

Nat materiaal wordt via de invoerpoort met schroeftoevoer via de zwaartekracht in de droogkamer gevoerd, waarna vacuüm en hitte worden toegepast om het verdampingspunt van water of oplosmiddelen in nat materiaal te bereiken. Ondertussen draait de schijfrotor in verschillende richtingen om het natte materiaal volledig te mengen, te verplaatsen en te breken voor snelle en uniforme warmteoverdracht. Vocht verdampt snel en wordt als damp door de vacuümpomp geëxtraheerd. Buiscondensor is geïnstalleerd om het verdampte vocht terug te winnen. Het droogproces kan batchgewijs of continu zijn. 

toepassingen:  De HPG warmtepompdroger is bij uitstek geschikt voor het drogen van natte poeders, filterkoeken, plakkerige pasta's of slibmaterialen bij lage temperaturen in diverse industrieën met de volgende speciale eigenschappen: 

1) Hittegevoelig en/of zuurstofgevoelig 

2) Bevat oplosmiddelen en moet worden teruggewonnen 

3) Gevaarlijke en/of stinkende natte materialen (moet de uitstoot van vervuilende stoffen beperken) 

Technische eigenschappen: 

• Dubbelwandige schijven worden geïnstalleerd om het verwarmingsoppervlak aanzienlijk te vergroten, wat de belangrijkste factor is van indirect verwarmde drogers. Dubbelwandige schijf heeft een veel langere levensduur vanwege de robuuste structuur, veel minder las en veel zwakkere wrijving met ruw materiaal. 
• Drogen bij lage temperatuur: Het vacuüm van het droogsysteem kan oplopen tot 4000 Pa, waarbij het kookpunt van water slechts ongeveer 45-50 ℃ bedraagt. Hoog vacuüm maakt drogen bij lage temperaturen haalbaar en zeer efficiënt. Vacuümdrogen is bij uitstek geschikt voor warmtegevoelige en/of zuurstofgevoelige natte materialen. 
• Zeer laag energieverbruik: De combinatie van hoog vacuüm en warmtepomp kan 40-50% energie besparen in vergelijking met normale thermische droogmethoden. De warmtepomp kan 80-90 ℃ warm water genereren voor het drogen met een COP (Coefficient of Performance) van 2.8-3.0. Ondertussen wordt het koele bronwater gedwongen om te circuleren in de buiscondensor en vacuümpomp voor koeling en het terugwinnen van de warmte uit de damp en vacuümpomp, wat het droogproces duurzaam maakt. 
• Bijna emissievrij: Het droogproces wordt uitgevoerd in een volledig luchtdicht systeem en het verdampte vocht wordt opgevangen/teruggewonnen door de buiscondensor. Het hele droogproces is bijna emissievrij. 
• Snel en gelijkmatig drogen: De speciaal ontworpen roerbladen die aan de rand van de schijf zijn gelast en de schraapbalken die tussen de schijven zijn geïnstalleerd, kunnen het natte materiaal volledig mengen, verplaatsen en vermalen voor een gelijkmatige verhitting. 
• Batch- of continubedrijf: Het droogproces kan batchgewijs of continu plaatsvinden, met of zonder vacuüm, afhankelijk van de werkomstandigheden. 

Typische modellen

Let op: Onze HPG Heat Pump Dryer is verkrijgbaar in vele maten en configuraties. De bovenstaande modellen met typisch ontwerp zijn slechts indicatief. 

FAQ: 

Vraag: Welke informatie is nodig om een ​​offerte te ontvangen? 

A: Onze warmtepompdroger is aangepast op basis van specifiek nat materiaal en droogcapaciteit (normaal 100 kg tot 3 ton/u). De volgende informatie is nodig om een ​​gedetailleerde offerte uit te werken:

1) Gedetailleerde informatie over het natte materiaal dat gedroogd moet worden: 

• Naam van het natte materiaal, hoofdbestanddelen, bulkdichtheid etc.;
• Natte materiaalstatus (nat poeder, filterkoek, pasta of slurry etc.)
• Specifieke eigenschappen (corrosief, giftig, brandbaar, stinkend etc.) 
• Vochttype (water of oplosmiddelen) 

2) Initieel vochtgehalte; streefvochtgehalte in gedroogd product; 

3) Benodigde droogcapaciteit in kg/u; 

4) Voedingstype: 220V/380V/415V/440V, 50/60Hz, driefasen 

Vraag: Wat is uw normale doorlooptijd? 

A: Al onze drogers zijn op maat gemaakt. De normale doorlooptijd bedraagt ​​50-60 dagen na ontvangst van het voorschot.

Vraag: Hoe wordt de droger geleverd? 

A: Rotary Vacuum Paddle Dryer is een grote industriële machine en het brutogewicht varieert van 3 ton tot 50 ton. Wanneer het verwarmingsoppervlak minder dan 60 M2 is, kan de droger worden verzonden in een 40 voet HQ-container; 60-100 M2 moet worden verzonden in een 40 voet OT-container; meer dan 100 M2, moet de droger worden gedemonteerd voor verzending. 

Vraag: Wat voor soort after-sales service kunt u bieden? 

EEN: 1)  Al onze machines worden vóór verzending volledig getest. Een gedetailleerde bedieningshandleiding, met foto's, installatie- en bedieningsvideo's, lay-outtekeningen, elektrische tekeningen enz., wordt bij de machine geleverd. Zo kan de eindgebruiker de machine eenvoudig installeren en bedienen. 

2) Op uitnodiging van de klant kunnen technici naar de werkplaats van de eindgebruiker worden gestuurd voor installatie, inbedrijfstelling en training. 

3) Zorg voor levenslang technisch advies en gunstige reserveonderdelen.