The spheronizer adalah mesin pengurangan ukuran partikel. Memiliki desain yang khas yang melibatkan bagian berbentuk kerucut yang berputar dan bagian berbentuk kerucut yang tetap diam. Lucu cara kerjanya seperti itu! Ketika sesuatu harus dihaluskan, benda tersebut dimasukkan ke area di antara dua bentuk kerucut ini. Bagian yang berputar menghancurkan dan menggiling material, menguranginya hingga menjadi sangat kecil.
Jadi, kami memecahnya hingga ke level yang lebih kecil! Dengan penggiling kerucut, rotor berbentuk seperti kerucut—bagian yang berputar—berotasi melawan bagian tetapnya: permukaan berbentuk kerucut yang statis. Jadi, Tuan, mereka menggerakkan salah satu kerucut sementara yang lainnya tetap diam. Bahan yang dimasukkan akan masuk ke celah di antara kedua kerucut tersebut dan saat masuk, rotor akan berputar sangat cepat.Rotor itu berputar dengan cepat dan menghancurkan bahan, memecahkannya menjadi potongan-potongan yang semakin kecil. Potongan kecil dapat melewati layar di bagian dasar penggiling. Namun jika ada gumpalan besar yang tersisa, mereka akan kembali ke atas penggiling untuk digiling lagi. Dan proses penyortiran ini berlanjut hingga seluruh bahan memiliki ukuran yang sesuai!
Manfaat menggunakan ekstruder sferonizer untuk memecah formulasi dosis padat sangat beragam. Pertama, karena isi ditambahkan di ruang antara kedua kerucut, kemungkinan menempel atau tersumbat sangat kecil. Ini sangat penting agar mesin dapat beroperasi secara kontinu tanpa jeda. Selain itu, conical mills bekerja dengan efisiensi tinggi. Ini berarti bahwa mereka dapat menangani volume material yang besar dengan upaya sekecil mungkin, yang diperlukan untuk pabrik dan industri yang harus memenuhi permintaan tinggi.
Manfaat tambahan lain dari conical mills adalah bahwa mereka dapat menghasilkan partikel dengan ukuran yang sangat seragam, yang sangat penting dalam berbagai industri termasuk industri farmasi. Penyeragaman spesifikasi material mempromosikan pencampuran dan penyamarataan pada produk akhir. Ini sangat krusial karena dalam kasus obat-obatan, kita membutuhkan ketepatan!
Cone mills digunakan secara luas di seluruh industri farmasi, yang merupakan salah satu pengusaha terbesar dalam bidang obat-obatan dan produsen obat. Mill seperti ini sangat bermanfaat karena secara efektif mengurangi ukuran bahan aktif obat, atau API, dan eksipien (yang digunakan untuk persiapan obat-obatan). Pengurangan ukuran bahan-bahan ini memungkinkan mereka dicampur dengan lebih baik, dan membuat pengobatan menjadi lebih efektif. Ini menunjukkan proses manufaktur yang lebih cepat dan kualitas yang lebih baik untuk obat-obatan. Selain itu, conical mills juga dapat menghasilkan partikel berukuran sangat kecil, yang penting untuk produksi banyak jenis obat. Semakin kecil partikelnya, semakin baik larut dan berfungsi dalam organisme.
Bersihkan mill Anda setelah setiap penggunaan: Membersihkan sesuai petunjuk dari produsen tidak hanya memastikan operasi yang tepat lebih lama, tetapi juga menghindari residu material yang dapat mencemari batch baru nantinya.
Sebagai contoh, pabrik kerucut lebih disukai daripada pabrik bola ketika mengembangkan material dengan ukuran seragam. Alasannya adalah mereka dapat menghasilkan distribusi ukuran partikel yang sangat sempit, yang penting untuk pencampuran yang baik. Tentu saja, mereka juga lebih efisien dibandingkan pabrik palu, yang bisa menjadi signifikan dalam penggunaan industri cepat di mana throughput penting. Pabrik rol adalah jenis lain dari peralatan penggilingan yang dapat ditemukan dalam proses farmasi, namun, mereka memiliki keterbatasan terkait berapa banyak material yang digiling dan dalam cara apa dibandingkan dengan pabrik kerucut. Secara umum, pabrik rol terutama digunakan untuk menggiling tepung dan produk makanan, sementara pabrik kerucut dapat menangani berbagai bahan lainnya, yang membuatnya lebih fleksibel dalam berbagai proses.
Copyright © Changzhou Doing Machine Co., Ltd. All Rights Reserved | Blogbahasa Indonesia:Kebijakan Privasi
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RU
ES
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
HY
