Vakuum lemezes szárító

Működési elv és alkalmazások:

Működési elv: A PZG Vakuum Diszkus Szárító vízszintes, közvetve melegített szárító berendezés magas vakuum alatt, amelyet alacsony hőmérsékletű szárításra, oldóanyag visszaállítására és hasznos folyadékok kinyerésére használnak. A vakuum alkalmazása az agarban vagy oldóanyagokban tartalmazott vizet vagy oldót tartalmazó nedves anyagok forgalmas pontjának csökkentésére szolgálja.

A lemezsúgó egy felsőben vízjekettel ellátott henger alakú tároló és üres tengely, amely dupla falú lemezekkel van ellátva, hogy jelentősen növelje a fűtési felületet. A fűtési anyag, például gőz, forró víz vagy forrósági olaj, mindkét helyen, a vízjeketben és az üres lemezekben kering, hogy alkotson fűtési felületet. Az keverőlapok különböző szögeken vannak összevarrva a lemezeken, hogy keverjék és mozgassák a nedves anyagot egyenletes fűtés érdekében. Tisztító rúdok vannak telepítve a lemezek között, hogy megakadályozzák a nedves anyag illeszkedését a lemezekre és tördeljék a tömpeket.

A zamatos anyag gravitációs elvezetéses a szárító kamraba az infeed porton keresztül csavarhordozóval, majd vakuum és hő alkalmazásával eljuttatjuk a víz vagy a szolvensek forrásipontjához, amelyek tartalékossan jelennek meg a zamatos anyagban. Ezen idő alatt a lemezes rotor különböző irányokban fordul, hogy teljesen keverje, mozgassa és törje szét a zamatos anyagot gyors és egyenletes hőátadáshoz. A zám gyorsan elméreg, és a vakuum-pumpa által gázformában leválasztja. Tubus alakú kondenzátor van telepítve a méreg visszaanyeréséhez. A szárítási folyamat hiteles vagy folyamatos működés lehet vakuummal vagy anélkül.

Alkalmazások: A PZG Vakuum Lemezes Szárító tökéletesen alkalmas alacsony hőmérsékletű szárításra zamatos porokból, szűrőtartályokból, ragacsos pastaiból vagy szlámbeli anyagokból különféle iparágakban a következő különleges jellemzőkkel:

1) Hőérzékeny és/ vagy oxigénérzékeny

2) Tartalmazott szolvensek és vissza kell anyerésük

3) Kockázatos és/ vagy illatos zamatos anyagok (szükség van rá, hogy tartalmazzák a környezetiAnyagok kiengedését)

Műszaki jellemzők:

• Kétoldalú falú lemezek telepítve, hogy jelentősen növeljék a fűtési felületet, ami az indirekt melegített szárító kulcsfontosságú tényezője. A kétoldalú lemeznél sokkal hosszabb a hasznosíthatósági idő, mivel robuster a szerkezet, sokkal kevesebb a varrás és sokkal gyengébb a nyersanyaggal való súrlódás.
• Alacsony hőmérsékletű szárítás: A szárítórendszer vakuumja 4000 Pa-t elérhet, amely alatt a víz forráspontja csak kb. 45-50 ℃. A magas vakuum lehetővé teszi az alacsony hőmérsékletű szárítást hatékonyan. A vakuum-szárással tökéletesen alkalmas a hőérzékeny és/ vagy oxigénérzékeny nedves anyagok szárítására.
• Alacsony energiafogyasztás: Az alacsonyabb fürdőpont miatt vakuum alatt a szükséges érzékeny hő csökken, és a szárítandó nedves anyagot nem kell annyira melegíteni, mint a konvencionális hőszárítás esetén. Az életrázsfolyam és a gázkihajlítás által okozott hőveszteség nagyon kicsi.
• Majdnem nullára csökkentett kibocsátás: A szárítási folyamat teljesen levegőszoros rendszerben történik, és a kisevő nedvesség a rúdokból álló kondenzátor által elkapcsolódik/bazisra kerül. A teljes szárítási folyamat majdnem nullára csökkenti a kibocsátásokat.
• Gyors és egyenletes szárítás: A diszk perifériájára speciálisan tervezett keverési pálcikák és a diszsek között található ráncsaszeregek teljesen keverik, mozgítják és darabolják a nedves anyagot az egyenletes melegítés érdekében.
• Tömeges vagy folyamatos működés: A szárítási folyamat tömeges vagy folyamatos lehet vákuummal vagy anélkül, hogy különböző munkakörüket támogasson.

Tipikus modellek

Megjegyzés: A PZG Vakuum Diszkusztorkerítőünk számos méretben és konfigurációban érhető el. A fenti modelljeink tipikus tervezéssel csak példák.

GYIK:

K: Milyen információra van szükség egy ajánlat elkészítéséhez?  

A: A Vakuum Diszkusztorkerítőnk testreszabható az egyedi nedves anyag és a torkerítési kapacitás alapján (általánosan 100 kg-tól 3 tonnáig/óra). A következő információk szükségesek egy részletes ajánlat elkészítéséhez:

1) A torkerítendő nedves anyagról részletes információk:

• Nedves anyag neve, fő összetevői, tömegsűrűsége stb;
• Nedves anyag állapota (nedves por, szűrőtartalom, pasta vagy szilárdság stb.)
• Speciális tulajdonságok (érzékeny, mérgező, lángoló, illatos stb.)
• Víz vagy szolvensek formájában lévő nedvesség

2) Kezdeti nedvesség tartalma; célnedvesség a torkerített termékben;

3) Szükséges torkerítési kapacitás kg/óra;

4) Fűtési közeg (Gémgőz, forró víz vagy forró hőszólvény)

5) Elerőforrás típusa: 220V/380V/415V/440V, 50/60Hz, háromfázisú

K: Mi a normál lead time (szállítási idő)?

V: Minden szárítógépünk személyre szabott. Az általános leadidő 50-60 nap a kezdeti fizetés fogadása után.

K: Hogy szállítják a szárítógépeket?

V: A forgó vakuum pálya szárítógép egy nagy ipari gép, amely súlya 3 tonnától 50 tonnáig terjedhet. Ha a fűtési felület kisebb, mint 60 M2, akkor a szárítógép testét 40 láb-os HQ tárolóval lehet szállítani; 60-100 M2 között az OT tárolóval kell szállítani; több, mint 100 M2 esetén a szárítógép testét kellemennyel kell bontani a szállításhoz.

Q: Milyen után Howellási szolgáltatást tudsz nyújtani?

A: 1) Az összes gépünk teljes körűen tesztelésre kerül a szállítás előtt. Részletes műveleti kézikönyv, amely fotókat, telepítési és működési videókat, elrendezési rajzokat, elektromos rajzokat stb. tartalmaz, szerepel a géppel együtt. Így a végfelhasználó könnyedén telepítheti és használhatja a gépet.

2) A vevő meghívására a műszaki szakemberek küldhetők az végfelhasználó műhelyébe telepítéshez, betanításhoz és futtatáshoz.

3) Életen keresztül élő műszaki tanácsadást és kedvezményes spareszerelvényeket biztosítunk.