Működési elv:

A DW Hálószalagos Szárító egy folyamatos konvektív szárító, amelyben a termék szárítása ventilált szalagkon történik. Gyakran használnak különböző iparágakban a granuláris és lapos anyagok szárítására, például a nedves extrudátumokra, gombokra, csípsegekre és más granuláris tömeganyagokra.

A nyersanyag egyenletes elosztását követően a szaladékbíró felső rétegén kerül átvezetésre a szárítókamra másik végéig, majd leesik az alatti szaladékra, amely viszi a nyersanyagot és ellenkező irányba mozgatja, amíg vissza nem esik a legalul található szaladékre. Ezenkívül forrtalansággal odaítélik a forró levegőt, hogy áthaladjon a nyersanyagon minden szaladék rétegén egyenletes szárításhoz.

Különböző típusú forró levegő áramlás mintázat, szaladék réteg (1-5 réteg) és hálószaladék speciálisan tervezhettő a konkrét nyersanyag és működési feltétel szerint a szárítási hatékonyság optimalizálása érdekében.

Műszaki jellemzők:

• Gyors és egyenletes szárítás: A zavaros anyagot egyenletesen elhelyezhető a teljes szaladékre a tápláló rendszer segítségével, és a forró levegő kényszerítetten halad át a zavaros anyagon a cirkulációs ventilátorok és levegőelosztó segítségével.
• Energia-megtakarítás: A szárító kamra jól hőizolált, és a forró levegő kényszerített cirkulációjának tervezete minimalizálja a szárítási folyamat során fellépő hőveszteséget.
• Sokoldalú alkalmazás: Különböző típusú hálószalag elérhető, és a szárítási idő (maradandósági idő) 30 perc-től 2 óráig igazítható. Különféle fajta nedves anyagot jól el lehet szárítani, függetlenül az izomtartalom vagy a részecskeméret különbségeitől.  
• Hatékony hőforrás: A hőforrás lehet elektromos, gőz, meleg természetes olaj vagy olaj/gáz égéses meleg levegő generátor.
• Testreszabott tervezés: A forró levegő áramlási mintája, a szalag rétegeinek száma (1-5 réteg) és a szalag típusa mind anyag és működési feltételek szerint testreszabható a szárítási hatékonyság optimalizálása érdekében.

A műszaki paraméterek:

Megjegyzés: A beépített hőforrás elektromos melegítőelem vagy gőzcserező lehet. Gőzcserező használata esetén a legnagyobb szárítási hőmérséklet kb. 140 ℃.

GYIK:

K: Milyen információra van szükség egy ajánlat elkészítéséhez?  

A: A szalagfüggönyt termatikus anyag, szárítási kapacitás, hőforrás stb. szerint szabunk testre. Az alábbi adatok szükségesek egy részletes ajánlat elkészítéséhez:

1) Nyersanyag neve, tömegsűrűsége és részecskemérete stb. Próbakészítményekre vagy szárítási tesztelésre esetlegesen minták is szükségesek.

2) Szárítás előtti vízf tartalma; a szárított termék cél vízf tartalma.

3) Szárítási kapacitás/bemenet kg/órában?

4) Hőforrás: Gőz, elektromos vagy gáz/olaj látó forrással rendelkező meleg levegű generátor.

5) Javasolt szárítási hőmérséklet

6) Áramellátás típusa: 220V/380V/415V/440V, 50/60Hz, három fázisú.

K: Mi a normál lead time (szállítási idő)?

A: Minden gépünk testreszabott. A normális leadidő 40-50 nap az előzetes fizetés fogadásától számítva.

K: Hogy csomagolják a gépet?

A: A gép szabványos fából készült plywood dobozban van csomagolva;

Q: Milyen után Howellási szolgáltatást tudsz nyújtani?

A: 1) Az összes gépünk teljes körűen tesztelésre kerül a szállítás előtt. Részletes műveleti kézikönyv, amely fotókat, telepítési és működési videókat, elrendezési rajzokat, elektromos rajzokat stb. tartalmaz, szerepel a géppel együtt. Így a végfelhasználó könnyedén telepítheti és használhatja a gépet.

2) A vevő meghívására a műszaki szakemberek küldhetők az végfelhasználó műhelyébe telepítéshez, betanításhoz és futtatáshoz.

3) Életen keresztül élő műszaki tanácsadást és kedvezményes spareszerelvényeket biztosítunk.