Sèche-disque sous vide

Principe de fonctionnement et applications :

Principe de fonctionnement : Le séchoir à disque sous vide PZG est un équipement de séchage horizontal, chauffé indirectement sous haute vacuum, qui est utilisé pour le séchage à basse température, la récupération de solvants et l'extraction de liquides utiles. L'utilisation du vide permet de baisser le point d'ébullition de l'eau ou des solvants contenus dans le matériau humide à sécher.

Le séchoir à disques se compose d'un récipient cylindrique gainé et d'un arbre creux équipé de disques à double paroi pour augmenter considérablement la surface de chauffage. Le fluide de chauffage, tel que la vapeur, l'eau chaude ou l'huile thermique, est forcé de circuler à la fois dans le gainage et les disques creux pour former une surface de chauffage. Des pales mélangeantes sont soudées sur les périphéries des disques sous différents angles pour mélanger et déplacer le matériau humide afin d'assurer un chauffage uniforme. Des barres gratteuses sont installées entre les disques pour éviter que le matériau humide n'adhère aux disques et pour broyer les grumeaux.

Le matériau humide est introduit par gravité dans la chambre de séchage via le port d'alimentation avec un alimentateur à vis, puis un vide et une chaleur sont appliqués pour atteindre le point d'évaporation de l'eau ou des solvants contenus dans le matériau humide. En même temps, le rotor à disques tourne dans différentes directions pour mélanger complètement, déplacer et casser le matériau humide afin d'assurer un transfert de chaleur rapide et uniforme. L'humidité s'évapore rapidement et est extraite sous forme de vapeur par la pompe à vide. Un condenseur tubulaire est installé pour récupérer l'humidité évaporée. Le processus de séchage peut être réalisé en fonctionnement discontinu ou continu, avec ou sans vide.

Applications : Le séchoir à disques PZG sous vide est idéalement adapté au séchage à basse température des poudres humides, gâteaux filtrants, pâtes collantes ou matériaux en suspension dans diverses industries avec les caractéristiques spéciales suivantes :

1) Sensible à la chaleur et/ou sensible à l'oxygène

2) Contient des solvants qui doivent être récupérés

3) Matériaux humides dangereux et/ou odorants (doit contenir la libération de substances polluantes)

Caractéristiques techniques :

• Disques double paroi sont installés pour augmenter considérablement la surface de chauffage, qui est le facteur clé du séchoir indirectement chauffé. Le disque à double paroi a une durée de vie beaucoup plus longue grâce à sa structure robuste, avec bien moins de soudure et une friction beaucoup plus faible avec la matière première.
• Séchage à basse température : Le vide du système de séchage peut atteindre jusqu'à 4000 Pa, sous lequel le point d'ébullition de l'eau n'est que d'environ 45-50 ℃. Un fort vide rend le séchage à basse température réalisable et très efficace. Le séchage sous vide est idéal pour les matériaux humides sensibles à la chaleur et/ou à l'oxygène.
• Faible Consommation Énergétique : En raison d'un point d'évaporation plus bas sous vide, la chaleur sensible requise est réduite et le matériau humide à sécher n'a pas besoin d'être autant chauffé qu'avec un séchage thermique conventionnel. Et les pertes de chaleur dues à la radiation et aux gaz d'échappement sont très faibles.
• Émissions quasi nulles : Le processus de séchage a lieu dans un système complètement étanche et l'humidité évaporée est piégée/récupérée par le condenseur tubulaire. Tout le processus de séchage est presque sans émission.
• Séchage rapide et uniforme : Les pales agitateurs spécialement conçues soudées sur la périphérie du disque et les barres gratteuses installées entre les disques peuvent mélanger complètement, déplacer et broyer le matériau humide pour un chauffage uniforme.
• Fonctionnement par lots ou continu : Le processus de séchage peut être par lots ou continu, avec ou sans vide, pour répondre à différentes conditions de travail.

Modèles typiques

Note : Notre séchoir à disques sous vide PZG est disponible en plusieurs dimensions et configurations. Les modèles ci-dessus avec un design typique sont uniquement indicatifs.

FAQ :

Q : Quelles informations sont nécessaires pour obtenir un devis ?  

R : Notre séchoir à disques sous vide est personnalisé en fonction du matériau humide spécifique et de la capacité de séchage (généralement 100 kg à 3 tonnes/h). Les informations suivantes sont nécessaires pour établir un devis détaillé :

1) Informations détaillées sur le matériau humide à sécher :

• Nom du matériau humide, composants principaux, densité volumique, etc.
• État du matériau humide (poudre humide, gâteau de filtration, pâte ou suspension, etc.)
• Propriétés spécifiques (corrosif, toxique, inflammable, odorant, etc.)
• Type d'humidité (eau ou solvants)

2) Teneur en humidité initiale ; teneur en humidité cible dans le produit séché ;

3) Capacité de séchage requise en kg/h ;

4) Fluid de chauffage (Vapeur, eau chaude ou huile thermique chaude)

5) Type d'alimentation électrique : 220V/380V/415V/440V, 50/60Hz, triphasé

Q : Quel est votre délai de livraison habituel ?

R : Tous nos sèche-linges sont personnalisés. Le délai de livraison normal est de 50 à 60 jours après réception de l'acompte.

Q : Comment le sèche-linge est-il livré ?

R : Le sèche-linge à palettes sous vide rotatif est une grande machine industrielle et le poids brut varie de 3 tonnes à 50 tonnes. Lorsque la surface de chauffage est inférieure à 60 M2, le corps du sèche-linge peut être expédié dans un conteneur HQ de 40 pieds ; pour 60-100 M2, il doit être expédié dans un conteneur OT de 40 pieds ; au-delà de 100 M2, le corps du sèche-linge doit être démonté pour l'expédition.

Q : Quel type de service après-vente pouvez-vous offrir ?

R : 1) Toutes nos machines sont entièrement testées avant l'expédition. Un manuel d'exploitation détaillé, qui inclut des photos, des vidéos d'installation et de fonctionnement, des dessins de disposition, des schémas électriques, etc., est livré avec la machine. Ainsi, l'utilisateur final peut facilement installer et utiliser la machine.

2) En réponse à l'invitation du client, des techniciens peuvent être envoyés dans l'atelier de l'utilisateur final pour l'installation, l'étalonnage et la formation.

3) Fournir une consultation technique à vie et des pièces de rechange avantageuses.