sèche-boues à pagaie

Principe de fonctionnement et applications :

Principe de fonctionnement : Le séchoir à paddles KJG est un séchoir très efficace, mécaniquement agité, avec chauffage indirect. Le séchoir à paddles KJG se compose d'un bac gainé et de deux arbres tournant en sens contraire avec des disques creux intercalés pour produire un mélange intime et optimiser le transfert de chaleur. Le fluide de chauffage, tel que la vapeur, l'eau chaude ou l'huile thermique, circule à la fois à l'intérieur du gainage et des disques creux pour former une surface de chauffe.

Le matériau humide est transporté à travers le séchoir à pagaies par les pales agitateur soudées sur les périphéries des disques. Avec un mélange régulier, un cisaillement, un déplacement et un transfert de chaleur, l'humidité s'évapore rapidement et uniformément. Lorsque le matériau humide atteint l'extrémité opposée du séchoir, il est séché et évacué directement. L'humidité évaporée est aspirée par l'extracteur et passe par le cyclone, le condenseur et le lessiveur humide pour réduire considérablement la contamination de l'air.

Applications : Le séchoir à pagaies KJG est couramment utilisé pour le séchage de boues municipales, industrielles, de papier, de boues de forage, de déchets biologiques, d'engrais digestés, etc., avec une capacité de traitement de 100 kg/h à 3 tonnes/h.

Caractéristiques techniques :

1. Avantages du disque creux : Le disque creux est soudé ensemble par deux moitiés de plaque de disque pressée sur le bord. Il présente les avantages suivants par rapport à la pale traditionnelle en forme de coin :  

• Plus de disques creux peuvent être installés pour obtenir une plus grande surface de chauffage ;
• Le disque creux a une durée de vie beaucoup plus longue grâce à une structure robuste, avec bien moins de soudure et une friction beaucoup plus faible avec le matériau brut ;
• Les pales agitateur (ou lames) soudées sur le bord du disque sous différents angles et en différentes quantités peuvent mélanger parfaitement, déplacer et broyer le matériau humide pour une transmission uniforme et rapide de la chaleur. Cela fonctionne comme un double vis.
• Le disque creux a une fonction d'auto-nettoyage grâce à sa structure unique et les lames entrecroisées peuvent également aider à nettoyer la surface du disque pour une bonne transmission de la chaleur.
• Les plaques directrices à l'intérieur des disques peuvent s'assurer que le fluide de chauffage atteigne chaque coin et soit forcé de revenir dans le tuyau central de retour sans court-circuit.

2. Haut rendement thermique : Le processus de séchage se fait dans une cuve bien isolée et le chauffage indirect peut minimiser le flux de gaz résiduels pour réduire considérablement les pertes de chaleur. Le rendement thermique peut atteindre jusqu'à 95 %.

3. Conception respectueuse de l'environnement : Le système de traitement des gaz, qui comprend un cyclone, un condenseur tubulaire, un lessiveur humide à un ou deux stades, peut atteindre des normes d'émission très élevées.

4. Structure compacte : Un grand rapport entre la surface de transfert de chaleur et le volume est obtenu grâce à l'utilisation de disques creux et d'un récipient gainé, à travers lesquels circule le fluide de chauffage. Le résultat est une machine compacte avec des besoins en espace réduits et un coût d'installation plus faible.

5. Large gamme d'applications : Le séchoir à pagaies KJG peut traiter divers types de matières premières, qu'il s'agisse d'un liquide épais, d'une boue, d'une pâte collante ou d'une masse filtrante, d'une poudre humide, de petites granulés, etc. Le processus de séchage peut être réalisé par lots ou en fonctionnement continu.

Paramètres techniques:

Note : Notre séchoir à disques KJG est disponible en plusieurs dimensions et configurations. Les modèles ci-dessus avec un design typique sont uniquement indicatifs.

FAQ :

Q : Quelles informations sont nécessaires pour obtenir un devis ?  

R : Notre séchoir à disques KJG est personnalisé en fonction du matériau humide spécifique, de la capacité de séchage et de la source de chaleur. La capacité de séchage varie de 100 kg à 3 tonnes/h. Les informations suivantes sont nécessaires pour établir un devis détaillé :

1) Informations détaillées sur la boue à sécher :

• Type de boue (boue d'épuration, boue industrielle, composants principaux, etc.)
• État de la boue (gâteau filtrant, pâte ou suspension ; densité volumique, etc.)
• Propriétés spécifiques (corrosive, toxique, inflammable, etc.)

2) Teneur en humidité avant le séchage ; teneur en humidité cible dans le produit séché ;

3) Capacité de séchage requise en kg/h ;

4) Moyen de chauffage : vapeur ou huile thermique chaude

5) Type d'alimentation électrique : 220V/380V/415V/440V, 50/60Hz, triphasé

Q : Quel est votre délai de livraison habituel ?

R : Tous nos sèche-linges sont personnalisés. Le délai de livraison normal est de 50 à 60 jours après réception de l'acompte.

Q : Comment le sèche-linge est-il livré ?

R : Le sèche à galettes de boues est une machine industrielle assez grande et son poids varie entre 3 tonnes et 50 tonnes. Lorsque la surface de chauffage est inférieure à 60 M2, le corps du sèche peut être expédié dans un conteneur HQ de 40 pieds ; pour 60-150 M2, il doit être expédié dans un conteneur OT de 40 pieds ; au-delà de 150 M2, le corps du sèche doit être démonté pour l'expédition.

Q : Quel type de service après-vente pouvez-vous offrir ?

R : 1) Toutes nos machines sont entièrement testées avant l'expédition. Un manuel d'exploitation détaillé, qui inclut des photos, des vidéos d'installation et de fonctionnement, des dessins de disposition, des schémas électriques, etc., est livré avec la machine. Ainsi, l'utilisateur final peut facilement installer et utiliser la machine.

2) En réponse à l'invitation du client, des techniciens peuvent être envoyés dans l'atelier de l'utilisateur final pour l'installation, l'étalonnage et la formation.

3) Fournir une consultation technique à vie et des pièces de rechange avantageuses.