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Séchoir à palettes rotatif sous vide

Séchoir à palettes rotatif sous vide

Le séchoir à disques rotatif PZG est un séchoir sous vide mécanique horizontal, qui offre simultanément des effets de séchage à basse température, de mélange et de broyage.

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Principe de fonctionnement et applications :

Principe de fonctionnement : Le sécheur à palettes rotatives sous vide PZG est un sécheur horizontal, mécaniquement agité sous vide, qui offre simultanément des effets de séchage à basse température, de mélange et de fragmentation. L'application du vide permet de réduire le point d'ébullition de l'eau ou des solvants contenus dans le matériau humide à sécher.

Le RVPD se compose d'un récipient cylindrique gainé et d'un rotor creux équipé de pales droites ou de disques à double paroi pour augmenter considérablement la surface de chauffage. Le fluide de chauffe, tel que la vapeur, l'eau chaude ou l'huile thermique, est forcé de circuler à la fois dans le gaine et le rotor creux pour former une surface de chauffage.

Le matériau humide est introduit dans la chambre de séchage via l'orifice d'alimentation avec un vis sans fin, puis le vide et la chaleur sont appliqués pour atteindre le point d'évaporation de l'eau ou des solvants contenus dans le matériau humide. En même temps, le rotor creux tourne dans différentes directions pour mélanger complètement, déplacer et casser le matériau humide afin de transférer rapidement et uniformément la chaleur. L'humidité s'évapore rapidement et est extraite sous forme de vapeur par la pompe à vide. Un condenseur tubulaire est installé pour récupérer l'humidité évaporée. Le processus de séchage peut être en fonctionnement par lots ou continu.

Applications : Le séchoir à disques rotatif sous vide PZG est idéalement adapté au séchage à basse température de poudres humides, de gâteaux filtres, de pâtes collantes ou de matériaux en suspension dans diverses industries avec les caractéristiques spéciales suivantes :

1) Sensible à la chaleur et/ou sensible à l'oxygène

2) Contient des solvants qui doivent être récupérés

3) Matériaux humides dangereux et/ou odorants (doit contenir la libération de substances polluantes)

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Caractéristiques techniques :

  • Séchage à basse température : Le vide du système de séchage peut atteindre jusqu'à 4000 Pa, sous lequel le point d'ébullition de l'eau n'est que d'environ 45-50 ℃. Un fort vide rend le séchage à basse température réalisable et très efficace. Le séchage sous vide est idéal pour les matériaux humides sensibles à la chaleur et/ou à l'oxygène.
  • Faible Consommation Énergétique : En raison d'un point d'évaporation plus bas sous vide, la chaleur sensible requise est réduite et le matériau humide à sécher n'a pas besoin d'être autant chauffé qu'avec un séchage thermique conventionnel. Et les pertes de chaleur dues à la radiation et aux gaz d'échappement sont très faibles.
  • Émissions quasi nulles : Le processus de séchage a lieu dans un système complètement étanche et l'humidité évaporée est piégée/récupérée par le condenseur tubulaire. Tout le processus de séchage est presque sans émission.
  • Séchage rapide et uniforme : Les pales agitateurs spécialement conçues soudées sur la périphérie du disque et les barres gratteuses installées entre les disques peuvent mélanger complètement, déplacer et broyer le matériau humide pour un chauffage uniforme.
  • Fonctionnement par lots ou continu : Le processus de séchage peut être par lots ou continu pour répondre à différentes conditions de travail.

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Modèles typiques

Modèle PZG-1000 PZG-2000 PZG-4000 PZG-6000 PZG-8000 PZG-10000 PZG-12000
Volume de la chambre de séchage (L) 1000 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Volume de travail maximal (L) 700 1400 2800 4200 5600 7000 8400
Surface totale de chauffage (M2) 12 24 50 70 90 110 130
Taux d'évaporation 6-8 kg d'eau/M2/Hr
Degré de vide -0.088-0.096 Mpa
Moyen de chauffage Vapeur, eau chaude ou huile thermique chaude

Note : Notre PZG Rotary Vacuum Paddle Dryer est disponible en plusieurs dimensions et configurations. Les modèles ci-dessus avec un design typique sont uniquement indicatifs.

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FAQ :

Q : Quelles informations sont nécessaires pour obtenir un devis ?  

R : Notre séchoir à disques rotatif sous vide est personnalisé en fonction du matériau humide spécifique et de la capacité de séchage (généralement de 100 kg à 3 tonnes/h). Les informations suivantes sont nécessaires pour établir un devis détaillé :

1) Informations détaillées sur le matériau humide à sécher :

  • Nom du matériau humide, composants principaux, densité volumique, etc.
  • État du matériau humide (poudre humide, gâteau de filtration, pâte ou suspension, etc.)
  • Propriétés spécifiques (corrosif, toxique, inflammable, odorant, etc.)
  • Type d'humidité (eau ou solvants)

2) Teneur en humidité initiale ; teneur en humidité cible dans le produit séché ;

3) Capacité de séchage requise en kg/h ;

4) Fluid de chauffage (Vapeur, eau chaude ou huile thermique chaude)

5) Type d'alimentation électrique : 220V/380V/415V/440V, 50/60Hz, triphasé

Q : Quel est votre délai de livraison habituel ?

R : Tous nos sèche-linges sont personnalisés. Le délai de livraison normal est de 50 à 60 jours après réception de l'acompte.

Q : Comment le sèche-linge est-il livré ?

R : Le sèche-linge à palettes sous vide rotatif est une grande machine industrielle et le poids brut varie de 3 tonnes à 50 tonnes. Lorsque la surface de chauffage est inférieure à 60 M2, le corps du sèche-linge peut être expédié dans un conteneur HQ de 40 pieds ; pour 60-100 M2, il doit être expédié dans un conteneur OT de 40 pieds ; au-delà de 100 M2, le corps du sèche-linge doit être démonté pour l'expédition.

Q : Quel type de service après-vente pouvez-vous offrir ?

R : 1) Toutes nos machines sont entièrement testées avant l'expédition. Un manuel d'exploitation détaillé, qui inclut des photos, des vidéos d'installation et de fonctionnement, des dessins de disposition, des schémas électriques, etc., est livré avec la machine. Ainsi, l'utilisateur final peut facilement installer et utiliser la machine.

2) En réponse à l'invitation du client, des techniciens peuvent être envoyés dans l'atelier de l'utilisateur final pour l'installation, l'étalonnage et la formation.

3) Fournir une consultation technique à vie et des pièces de rechange avantageuses.

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