Principe de fonctionnement :

Le sécheur à bande maillée DW est un sécheur convectif continu, dans lequel le séchage du produit a lieu sur des tapis convoyeurs ventilés. Il est couramment utilisé pour le séchage de matériaux granulaires et en plaques dans diverses industries, tels que l'extrudat humide, les granulés, les chips et autres matériaux granulaires en vrac.

Après avoir été réparti uniformément sur la couche supérieure de la bande transporteuse, le matériau brut est transporté jusqu'à l'autre extrémité de la chambre de séchage et tombe sur la bande inférieure, qui transporte le matériau brut en se déplaçant dans la direction opposée jusqu'à ce qu'il tombe sur la bande inférieure. En même temps, de l'air chaud est forcé de circuler uniformément à travers le matériau brut sur chaque couche de bande pour un séchage homogène.

Différents types de flux d'air chaud, de couches de bande (1-5 couches) et de bande maillée peuvent être spécialement conçus en fonction du matériau brut spécifique et des conditions de travail pour optimiser l'efficacité du séchage.

Caractéristiques techniques :

• Séchage rapide et uniforme : Le matériau humide peut être réparti uniformément sur toute la bande via le système d'alimentation, et l'air chaud est forcé de circuler uniformément à travers le matériau humide grâce aux ventilateurs de circulation et au distributeur d'air.
• Économie d'énergie : La chambre de séchage est bien isolée thermiquement et la conception de la circulation forcée de l'air chaud minimise les pertes de chaleur lors du processus de séchage.
• Polyvalent dans son application : Différents types de bande maillée sont disponibles et le temps de séchage (temps de résidence) est ajustable entre 30 minutes et 2 heures. Différents types de matériaux humides peuvent être correctement séchés, indépendamment des différences de teneur en humidité ou de taille de particule.  
• Flexibilité de la source de chaleur : La source de chaleur peut être l'électricité, la vapeur, l'huile thermique chaude ou un générateur d'air chaud à combustion au gaz/au fioul.
• Design personnalisé : Le schéma d'écoulement d'air chaud, le nombre de couches de bande (1 à 5 couches) et le type de bande sont tous personnalisés en fonction du matériau brut spécifique et des conditions de travail pour optimiser l'efficacité de séchage.

Paramètres techniques:

Note : La source de chaleur intégrée peut être des éléments chauffants électriques ou un échangeur de chaleur à vapeur. Lorsque l'on utilise un échangeur de chaleur à vapeur, la température maximale de séchage est d'environ 140 ℃.

FAQ :

Q : Quelles informations sont nécessaires pour obtenir un devis ?  

A : Notre séchoir à bande est personnalisé en fonction du matériau brut spécifique, de la capacité de séchage, de la source de chaleur, etc. Les informations suivantes sont nécessaires pour établir un devis détaillé :

1) Nom de la matière première, densité en vrac et taille des particules, etc. Des échantillons peuvent être nécessaires pour des essais de production ou de séchage.

2) Teneur en humidité avant le séchage ; teneur en humidité cible dans le produit séché.

3) Capacité de séchage/entrée en kg/h ?

4) Source de chaleur : vapeur, électricité ou générateur d'air chaud au gaz/pétrole.

5) Température de séchage suggérée

6) Type d'alimentation électrique : 220V/380V/415V/440V, 50/60Hz, triphasé.

Q : Quel est votre délai de livraison habituel ?

R : Toutes nos machines sont personnalisées. Le délai de livraison normal est de 40 à 50 jours après réception du paiement anticipé.

Q : Comment la machine est-elle emballée ?

R : La machine est emballée dans une boîte en contreplaqué standard ;

Q : Quel type de service après-vente pouvez-vous offrir ?

R : 1) Toutes nos machines sont entièrement testées avant l'expédition. Un manuel d'exploitation détaillé, qui inclut des photos, des vidéos d'installation et de fonctionnement, des dessins de disposition, des schémas électriques, etc., est livré avec la machine. Ainsi, l'utilisateur final peut facilement installer et utiliser la machine.

2) En réponse à l'invitation du client, des techniciens peuvent être envoyés dans l'atelier de l'utilisateur final pour l'installation, l'étalonnage et la formation.

3) Fournir une consultation technique à vie et des pièces de rechange avantageuses.