Lääkkeiden valmistamiseksi — ensimmäinen askel on sekoittaa kaikki komponentit. Nämä aineet ovat aktiivinen ainekset, hupaisa ainestos, joka tekee pillin toimivan, sekä muita komponentteja, joita kutsutaan sidontaineksiksi ja täytteiksi. Nämä sidontainedot mahdollistavat pillin pysymisen yhteen ja täytteet antavat pillille tarvittavan koon ja muodon. Siksi varmista, että sekoitat kaiken hyvin, koska avainasemia tässä on se, että tämä auttaa jakamaan aktiivisen aineen tasaisesti pillissä. Tämä vaihe on erittäin tärkeä, koska jotkut pillit toimivat paremmin kuin muut, jos ainekset eivät sekoitu oikein.
Aineiden sekoittamisen jälkeen meidän täytyy lisätä vettä siihen. On tärkeää lisätä vain niin paljon vettä kuin on tarpeellista. Jos lisäämme liikaa vettä, aineisto on liian kostea ja mutkaista pillereitä muodostettaessa. Toisaalta, jos lisäämme liian vähän vettä, sekoite on kuiva ja hajotaan. Tämän vaiheen tavoitteena on lisätä tarpeeksi vettä, jotta sekoite muuttuu riittävän kitkaiseksi, jolloin se muodostuu pieniksi osiksi, joita kutsutaan granuleiksi. On ratkaisevan tärkeää, että tämä kitkaisuus säilyy seuraavissa pillerinmuodostusvaiheissa.
Lisäyksen jälkeen tarvittavan määrän vettä siirrymme kosteen granuloitumiseen. Tällä vaiheella sekoitamme koko sarjan uudelleen muodostaaksemme pieniä rippikkeitä, joita kutsutaan granuleiksi. Ja nämä granulit ovat niitä pieniä osia, joita käytämme loppujen lopuksi luodaksemme tabletit. Kosteaa granuloitusta voidaan taata, että sekoite on täysin sekoitettu ja sitä voidaan myöhemmin painaa tableteiksi. Tämä osa on niin hieno, koska sinä itse luot jotain uutta!
Sitten meidän täytyy kuivattaa kostea granuleja, jotka teimme. Kuivatus on ratkaiseva prosessi, koska se poistaa ylimääräisen veden granuleista. Jos emme kuivattaisi niitä, ne olisivat liian kosteita tehdäkseni tabletit. Yleensä laitamme tämän aineen uuniin kuivataksemme granuleja, ja tämä paistoprocesso tekee niistä koviksi. Kun ne ovat kuivia, granulit ovat vahvoja ja niitä voidaan pakata tableteiksi. Tämä vaihe on hieman kuin keksien paistaminen, meidän täytyy saada se oikein ennen kuin jatketaan!
Viimeisenä, mutta ei vähäisimpänä, pääsimme päivitettyyn viimeiseen vaiheeseen ultra-hienojakoista menetelmää; pakkaus. Tämä vaihe sisältää kuution painamisen – nyt kuivat – lypsylle muotoon. Meillä on erityinen laite tästä varten, jota kutsutaan tablettipainoksi, mikä tekee prosessin helpommaksi ja nopeuttaa sitä. Kun kuutiot on tiivistetty pellettimuotoon, lisäämme sen yli peittämisen. Tämä peite tehdään sen helpottamiseksi suutumisessa, suojatakseen tabletti kostumuudesta ja äestetyyden takia. Se on kuin karkki keksälle!
Kostea granuloituminen on tärkeä osa tablettien valmistuksessa, mutta se on aikavaativa ja kallio prosessi. Jos haluamme parantaa prosessia ja tehokkuutta, niin täytyy yhdistää korkealaatuisia ainesosia. Veden määrän valvonta on myös tärkeää, jotta saadaan oikea sekoituksen viskositeetti. Mainitakoon vielä kuivattavien ja painettavien vaiheiden varmistaminen, koska tämä määrää, kuinka paljon voimaa osa voi saada. Koneet voivat myös nopeuttaa ja alentaa käsittelykustannuksia, mikä on etu kaikille.
Lääketyönnin menetelmiä ovat seka-ja paineulostus, kuiva ulostus ja suora tiivistys. Vaikka kukin näistä menetelmistä on omiaan vahvuuksiaan ja heikkouksiaan, valinta riippuu lopulta yksittäisen pillerin omista vaatimuksista. Kun tätä ei voida tehdä, mutta haluaa kuitenkin vahvan tablettin, jolla on pienempi rikki menemisen tai hajoamisen tendency, seka-ja paineulostusta käytetään usein ratkaisemaan kompressiobongauksen ongelman aktiivisen aineen kanssa. Sitä käytetään yleensä silloin, kun aktiivinen aine on herkkä lämpötilalle ja kosteus, sekä silloin, kun halutaan, että aktiivinen aine vapautuu hitaammin kuin sekoituksen muiden osien kanssa. Suora tiivistys käytetään pääasiassa silloin, kun API osoittaa helpoja tiivistymisominaisuuksia ja nopea API:n vapautuminen on toivotonta.
Copyright © Changzhou Doing Machine Co., Ltd. All Rights Reserved | blogi|Yksityisyyskäytännöt
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RU
ES
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
HY
