Vakuumbüchsen-Trockner

Funktionsprinzip und Anwendungen:

Arbeitsprinzip: PZG Vakuum-Scheiben-Trockner ist ein horizontaler, indirekt beheizter Trockner unter Hochvakuum, der für Niedrigtemperaturtrocknung, Lösungsmittelaufbereitung und Extraktion nützlicher Flüssigkeiten verwendet wird. Die Anwendung des Vakuums dient dazu, den Siedepunkt von Wasser oder Lösungsmitteln im feuchten Material zu senken.

Der Scheiben-Trockner besteht aus einem mit einer Mantelheizung versehenen zylindrischen Behälter und einem hohlen Wellen, die mit doppeltwandigen Scheiben ausgestattet sind, um die Heizebene erheblich zu vergrößern. Das Heißmedium, wie Dampf, heißes Wasser oder thermisches Öl, wird sowohl im Mantel als auch in den hohlen Scheiben zirkulieren lassen, um eine Heizebene zu bilden. Rührblätter sind an den Scheibenrändern mit unterschiedlichen Winkeln geschweißt, um das feuchte Material zu mischen und gleichmäßig zu erhitzen. Schabestangen sind zwischen den Scheiben installiert, um zu verhindern, dass sich feuchtes Material an den Scheiben festsetzt, und um Klumpen zu zerschlagen.

Feuchtes Material wird durch den Einspeiseanschluss mit Schraubenfördereinheit durch die Schwerkraft in die Trocknungskammer geleitet, dann werden Vakuum und Wärme angewendet, um den Verdampfungspunkt des Wassers oder der Lösungsmittel im feuchten Material zu erreichen. Gleichzeitig dreht sich der Scheibenrotor in verschiedenen Richtungen, um das feuchte Material vollständig zu mischen, zu bewegen und zu zerkleinern, wodurch eine schnelle und gleichmäßige Wärmeübertragung ermöglicht wird. Die Feuchtigkeit verdampft schnell und wird als Dampf durch die Vakuumpumpe abgeleitet. Ein Rohr kondensator wird installiert, um den verdampften Feuchtigkeitsanteil wiederzuerhalten. Der Trocknungsprozess kann in Batch- oder kontinuierlichem Betrieb erfolgen, mit oder ohne Vakuum.

Anwendungen: Der PZG-Vakuumscheibentrockner eignet sich ideal für die Niedertemperaturtrocknung von feuchten Pulvern, Filterkuchen, klebrigen Pasten oder Schlämmen in verschiedenen Industrien mit den folgenden besonderen Merkmalen:

1) Wärmeempfindlich und/oder sauerstoffempfindlich

2) Enthält Lösungsmittel, die wiedererhalten werden müssen

3) Gefährliche und/oder riechende feuchte Materialien (Es muss die Freisetzung von schädlichen Substanzen verhindert werden)

Technische Merkmale:

• Doppeltwand-Scheiben werden installiert, um die Heizfläche erheblich zu vergrößern, was der Schlüssel-faktor des indirekt beheizten Trockners ist. Der doppelwandige Scheibenbau hat aufgrund seiner robusten Struktur, viel weniger Schweißnähte und viel geringeren Reibung mit dem Rohmaterial eine viel längere Lebensdauer.
• Niedrigtemperatur-Trocknung: Der Vakuumzustand des Trocknungssystems kann bis zu 4000 Pa erreichen, unter denen der Siedpunkt von Wasser nur etwa 45-50 ℃ beträgt. Ein hoher Vakuumzustand macht eine niedrigtemperatur-getrocknete Machbarkeit und hohe Effizienz möglich. Vakuumentrocknung eignet sich ideal für wärmeempfindliche und/oder sauerstoffempfindliche feuchte Materialien.
• Niedrige Energieverbrauch: Aufgrund des niedrigeren Verdampfungspunktes im Vakuum wird weniger Sensibelwärme benötigt und das zu trocknende feuchte Material muss nicht so stark erhitzt werden wie bei konventioneller thermischer Trocknung. Der Wärmeverlust durch Wärmestrahlung und Abgas ist sehr gering.
• Nahezu emissionsfrei: Der Trocknungsprozess erfolgt in einem vollständig luftdichten System, und die verdunstende Feuchtigkeit wird vom Rohr-Kondensator gefangen/rückgeführt. Der gesamte Trocknungsprozess ist nahezu emissionsfrei.
• Schnelle und gleichmäßige Trocknung: Die speziell entworfenen Rührpaddel, die am Rand der Scheiben geschweißt sind, und die zwischen den Scheiben installierten Schabekellen können das feuchte Material vollständig mischen, bewegen und zerkleinern, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten.
• Schubweise oder kontinuierlicher Betrieb: Der Trocknungsprozess kann schubweise oder kontinuierlich, mit oder ohne Vakuum, durchgeführt werden, um unterschiedliche Arbeitsbedingungen zu erfüllen.

Typische Modelle

Hinweis: Unser PZG-Vakuumscheiben-Trockner ist in vielen Größen und Konfigurationen erhältlich. Die oben genannten Modelle mit typischem Design dienen nur als Beispiele.

FAQ:

F: Welche Informationen werden benötigt, um ein Angebot zu erhalten?  

A: Unser Vakuumscheiben-Trockner wird je nach spezifischem feuchtem Material und Trocknungskapazität (normalerweise 100 kg bis 3 Tonnen/h) angepasst. Folgende Informationen sind erforderlich, um ein detailliertes Angebot auszuarbeiten:

1) Detaillierte Informationen zum zu trocknenden feuchten Material:

• Name des feuchten Materials, Hauptbestandteile, Schüttgütedichte usw.;
• Status des feuchten Materials (feuchtes Pulver, Filterkuchen, Paste oder Schmiere usw.)
• Spezielle Eigenschaften (korrosiv, toxisch, entzündlich, stinkend usw.)
• Feuchtigkeitstyp (Wasser oder Lösungsmittel)

2) Anfänglicher Feuchtigkeitsgehalt; Ziel-Feuchtigkeitsgehalt im getrockneten Produkt;

3) Erforderliche Trocknungskapazität in kg/h;

4) Heizmedium (Dampf, heißes Wasser oder thermisches Heißöl)

5) Art der Stromversorgung: 220V/380V/415V/440V, 50/60Hz, Drei-Phasen

F: Was ist Ihre normale Lieferzeit?

A: Alle unsere Trockner werden maßgeschneidert. Die normale Lieferzeit beträgt 50-60 Tage nach Eingang der Vorauszahlung.

F: Wie wird der Trockner geliefert?

A: Der Rotations-Vakuumpaddeltrockner ist eine große industrielle Maschine und das Gewicht reicht von 3 Tonnen bis zu 50 Tonnen. Wenn die Heizfläche weniger als 60 M2 beträgt, kann der Trocknerkörper per 40-Fuß-HQ-Container verschifft werden; bei 60-100 M2 sollte ein 40-Fuß-OT-Container verwendet werden; ab über 100 M2 muss der Trocknerkörper zerlegt werden für die Verschiffung.

F: Welche Art von Nachverkaufs-Service können Sie bieten?

A: 1) Alle unsere Maschinen werden vor dem Versand vollständig getestet. Ein detailliertes Bedienungshandbuch, das Fotos, Installations- und Betriebsvideos, Layoutzeichnungen, elektrische Zeichnungen usw. enthält, wird mit der Maschine geliefert. Somit kann der Endbenutzer die Maschine leicht installieren und bedienen.

2) Aufgrund der Anforderungen des Kunden können Techniker in die Werkstatt des Endbenutzers geschickt werden, um Installation, Inbetriebnahme und Schulung durchzuführen.

3) Leistungsstarke technische Beratung und günstige Ersatzteile für den gesamten Lebenszyklus.