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JW Extruder Spheronizer

JW Extruder Spheronizer

Der JW Extruder Spheronizer/Marumerizer vereint Schneckenextruder und Spheronizer in einer Maschine, die dazu dient, aus nassen Pulvermischungen kugelförmige Pellets von 0.3–3 mm für die Entwicklung von Laborformulierungen oder die Produktion im kleinen Maßstab herzustellen.

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Arbeitsprinzip:  Deutschland

JW Extruder Spheronizer / Marumerizer kombiniert Schneckenextruder und Spheronizer in einer Maschine, die verwendet wird, um aus nassen Pulvermischungen kugelförmige Pellets von 0.3–3 mm für die Entwicklung von Laborformulierungen oder die Produktion im kleinen Maßstab herzustellen. Das Verfahren ist bekannt und wird in der Pharma-, Nutraceutika-, Katalysator-, Petrochemie-, Materialwissenschafts- und anderen Branchen häufig verwendet. 

Rohmaterial (feuchtes Pulver, das in einem Batch-Kneter oder einem Hochschermischer hergestellt wird) wird über die Einfüllschale in den Schneckenextruder eingespeist, wo die Schnecke das Rohmaterial durch eine konische Düse extrudiert, um ein zylindrisches Extrudat der gewünschten Größe herzustellen. Das Extrudat fällt dann auf die rotierende Reibscheibe, die es gegen die Innenwand der zylindrischen Schüssel schleudert. Das Extrudat zerbricht schnell in Segmente mit einer Länge von 1-1.2 Mal ihrem Durchmesser. Diese Segmente kollidieren wiederholt mit der Schüsselwand und werden dann zurück in die Innenseite der Reibscheibe geschleudert. Dieser fortlaufende Prozess erzeugt eine „Seilbewegung“ des Produkts entlang der Schüsselwand und wandelt die zylindrischen Segmente allmählich in verdichtete, kugelförmige Pellets um. Wenn die Partikel den gewünschten Grad an Kugelform erreicht haben, werden sie aus dem Spheronizer ausgetragen.

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Technische Eigenschaften: 

  • Schneckenextruder und Sphäronisierer sind in einer kompakten Maschine vereint.
  • Alle Extrusionsteile und die Sphäronisierungsscheibe können zur Reinigung leicht zerlegt werden.
  • Die Lochgröße der konischen Düse für die Extrusion kann 0.3–3 mm betragen.
  • Es stehen verschiedene Arten von Reibplatten (oder Sphäronisierungsscheiben) zur Verfügung: glatte Scheiben, Scheiben mit Rillenmuster oder geneigte Scheiben.
  • Feine Luft wird in die Sphäronisierungsschale eingeleitet. Dadurch wird nicht nur verhindert, dass Staub zwischen die rotierende Scheibe und die Wand der Sphäronisierungsschale gelangt, sondern auch die Oberflächenfeuchtigkeit der Körnchen wird entfernt, um die Reibungskräfte und die Prozesseffizienz zu verbessern.

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Technische Parameter:

Modell  JW-5 JW-10
Scheibendurchmesser (mm) 300  500
Tragkraft (g/Charge) 100-500g 200-1000g
Disc-Typ  Glatte Scheibe oder Scheibe mit Rillenmuster  Glatte Scheibe oder Rillenmuster 
Laufwerksmotor (KW) 1.5  2.2
Gebläseleistung (KW) 0.12 0.25
Schneckendurchmesser (mm) 50 80
Konische Matrizenlochgröße (mm) 0.3-2mm 0.5-3mm
Schneckenantriebsmotor (KW) 0.75  1.5
Umrissmaß (mm) 1000 x 450 x 1100 1200 x 650 x 1400
Bruttogewicht (KG) 200 KG 400 KG

Hinweis: JW Extruder Spheronizer ist in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich. Die oben aufgeführten Modelle mit typischem Design dienen nur als Anhaltspunkt. 

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FAQ: 

F: Welche Informationen werden benötigt, um ein Angebot zu erhalten? 

A: Unser JW Extruder Spheronizer ist kundenspezifisch. Um ein detailliertes Angebot auszuarbeiten, werden folgende Informationen benötigt:

1) Welches Produkt Sie herstellen möchten. Möglicherweise sind für die Probeproduktion oder Tests Rohmaterialproben erforderlich. 

2) Erforderliche kugelförmige Pelletgröße; 

3) Produktionskapazität in kg/h; 

3) Stromversorgungsart: 220 V/380 V/415 V/440 V, 50/60 Hz, ein-/dreiphasig 

F: Wie lang ist Ihre normale Vorlaufzeit? 

A: Alle unsere Maschinen sind individuell angepasst. Die normale Lieferzeit beträgt 30-40 Tage nach Erhalt der Vorauszahlung.

F: Wie ist die Maschine verpackt?

A: Die Maschine ist in einer Standard-Sperrholzkiste verpackt. 

F: Welche Art von Kundendienst können Sie anbieten? 

A:1)  Alle unsere Maschinen werden vor dem Versand vollständig getestet. Eine ausführliche Bedienungsanleitung mit Fotos, Installations- und Betriebsvideos, Layoutzeichnungen, Schaltplänen usw. wird mit der Maschine geliefert. So kann der Endbenutzer die Maschine problemlos installieren und bedienen. 

2) Auf Einladung des Kunden können Techniker zur Installation, Inbetriebnahme und Schulung in die Werkstatt des Endbenutzers geschickt werden. 

3) Bieten Sie lebenslange technische Beratung und günstige Ersatzteile. 

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