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Schüttbett-Trockner im Batch-Betrieb

Schüttbett-Trockner im Batch-Betrieb

GFG Batch Fluidbett-Trockner wird zur Trocknung freifließender feuchter Pulver und granulierter Bulk-Materialien in den Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrien eingesetzt.

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Arbeitsprinzip:

Der GFG-Batch-Fluidbett-Trockner dient zur Trocknung von feuchten, frei fließenden Pulvern und granularen Massengutmaterialien in den Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrien. Diese Konstruktion ist bekannt für ihre kompakte Größe, verbesserte Trocknungskapazität und hygienische Betriebsbedingungen.

Der Batch-Fluidbett-Trockner besteht hauptsächlich aus einer oberen Filterkammer, einer Trockenschale mit Scharrührer, einer unteren Luftkammer mit Dampfheizkörper oder Elektroheizer, einem Lüfter und einer Steuerungsbox. Umgebungsluft wird durch den Lüfter in die untere Luftkammer gesaugt, um die erforderliche Temperatur zu erreichen, und fließt dann durch die Trockenschale, auf der feuchte Materialien geladen sind. Durch die Wirkung des starken Luftstroms und des rotierenden Rührers werden die feuchten Materialien optimal fluidisiert. Die Feuchtigkeit verdunstet sehr schnell aufgrund der vollständigen Kontaktaufnahme und Wärmeübertragung zwischen heißen Luft und feuchtem Material. An der Spitze des Trockners ist ein Tuchfilter installiert, um feine Partikel aus der abgeführten feuchten Luft zu trennen.

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Technische Merkmale:

  • Kompaktes Design: Das vertikale zylindrische Trockensystem erfordert minimalen Montage- und Betriebsraum.
  • Schnelle und gleichmäßige Trocknung: Die konische Trockenschale mit Scharrührer kann das feuchte Material perfekt fluidisieren, wodurch ein schnelles und gleichmäßiges Trocknen ermöglicht wird.
  • Flexibilität in der Wärmekquelle: Die Wärmequelle kann Dampf, Heißwasser, Elektrizität, Thermisches Öl, Ölgas-Biomasse-gefeuerter Heißluftgenerator sein, um unterschiedliche Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
  • GMP Hygiene-Design: Die Trocknkammer wird aus SUS304 oder SUS316L Edelstahl hergestellt und spiegelglatt poliert, ohne Reinigungsschatten, um den GMP-Hygienestandard einzuhalten.

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Technische Parameter:

Modell GFG-30 GFG-60 GFG-120 GFG-200 GFG-300 GFG-500
Tragfähigkeit (kg/Charge) 10 bis 30 30 bis 60 80 bis 120 120 bis 200 200-300 300-500
Trockenschüsselvolumen (L) 100 220 420 670 1000 1500
Entwurfslüfterleistung (KW) 5.5 7.5 15 22 30 45
Rührerleistung (KW) 0.55 0.55 0.75 1.1 1.1 1.5
Rührergeschwindigkeit (U/min) 11
Trockentemperatur (℃) Umgebung bis 150 ℃ (PID-Regelung)
Trocknungszeit (Minuten/Batch) 15-45

Hinweis: Unser GFG Batch Fluidbett-Trockner ist in vielen Größen und Konfigurationen erhältlich. Die oben genannten Modelle mit typischem Design dienen nur als Beispiele.

FAQ:

F: Welche Informationen werden benötigt, um ein Angebot zu erhalten?  

A: Unser Batch-Fluidbett-Trockner wird je nach spezifischem Rohstoff, Trocknungskapazität, Wärmekopplung usw. angepasst. Folgende Informationen sind erforderlich, um ein detailliertes Angebot auszuarbeiten:

1) Name des Rohstoffs, Schüttmasse und Korngröße etc. Es könnten Proben für Versuchsherstellungen oder Trockentests benötigt werden.

2) Feuchtegehalt vor der Trocknung; Ziel-Feuchtegehalt im getrockneten Produkt.

3) Trocknungskapazität/Eingabe in kg/h?

4) Wärmequelle: Dampf, Elektrizität oder gas/ölgefeuerter Heißluftgenerator.

5) Vorgeschlagene Trockentemperatur

6) Art der Stromversorgung: 220V/380V/415V/440V, 50/60Hz, Drei-Phasen.

F: Was ist Ihre normale Lieferzeit?

A: Alle unsere Maschinen sind maßgeschneidert. Die normale Lieferzeit beträgt 40-50 Tage nach Eingang der Anzahlung.

F: Wie wird die Maschine verpackt?

A: Die Maschine wird in einer Standard-Sperrholzbox verpackt;

F: Welche Art von Nachverkaufs-Service können Sie bieten?

A: 1) Alle unsere Maschinen werden vor dem Versand vollständig getestet. Ein detailliertes Bedienungshandbuch, das Fotos, Installations- und Betriebsvideos, Layoutzeichnungen, elektrische Zeichnungen usw. enthält, wird mit der Maschine geliefert. Somit kann der Endbenutzer die Maschine leicht installieren und bedienen.

2) Aufgrund der Anforderungen des Kunden können Techniker in die Werkstatt des Endbenutzers geschickt werden, um Installation, Inbetriebnahme und Schulung durchzuführen.

3) Leistungsstarke technische Beratung und günstige Ersatzteile für den gesamten Lebenszyklus.

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