Die spheronisierer ist eine Teilchengröße Reduktion Maschine. Sie hat ein distintives Design, das einen rotierenden kegelförmigen Teil und einen stationären kegelförmigen Teil umfasst. Es ist lustig, wie es funktioniert! Wenn Dinge gemahlen werden müssen, werden sie in den Bereich zwischen diesen beiden kegelförmigen Formen geführt. Der rotierende Teil zermalmt und mahlt das Material, wodurch es auf eine sehr kleine Größe reduziert wird.
Also, wir haben es auf eine noch kleinere Ebene heruntergebrochen! Mit dem Kegelmühlenprinzip dreht sich ein Kegelförmiger Rotor – der drehende Teil – gegen seinen Gegenpart: die stationäre kegelförmige Oberfläche. Also bewegen sie einen der Kegel, während der andere stillhält. Das Material, das Sie einfügen, fällt in den Spalt zwischen diesen Kegeln und sobald es eintritt, dreht sich der Rotor sehr schnell. Er dreht sich rasch und pulverisiert das Material, indem er es in immer kleinere Stücke bricht. Kleinere Stücke können durch ein Sieb am Boden der Mühle gleiten. Aber wenn größere Brocken übrig bleiben, kehren sie an den oberen Teil der Mühle zurück, um erneut gemahlen zu werden. Und dieser Prozess des Sortierens setzt sich fort, bis das gesamte Material die richtige Größe erreicht hat!
Die Vorteile der Verwendung eines extruder Spheronisierer die Methoden zur Zerlegung fester Dosierungsformen sind vielfältig. Erstens, da die Inhaltsstoffe im Raum zwischen den beiden Kegeln hinzugefügt werden, besteht eine minimale Wahrscheinlichkeit von Verkleben oder Verstopfung. Dies ist jedoch entscheidend, damit die Maschine kontinuierlich ohne Pausen arbeitet. Darüber hinaus arbeiten kegelförmige Mühlen mit hoher Effizienz. Dies bedeutet, dass sie große Materialmengen mit minimalsten Anstrengungen verarbeiten können, was für Fabriken und Industrien notwendig ist, die einer hohen Nachfrage gerecht werden müssen.
Ein weiterer großartiger zusätzlicher Vorteil der kegelförmigen Mühlen ist, dass sie sehr gleichmäßig große Partikel erzeugen können, was in einer Vielzahl von Industrien, einschließlich der Pharmaindustrie, essenziell ist. Die einheitliche Spezifikation der Materialien fördert das Mischen und die Gleichverteilung in den Endprodukten. Dies ist sehr wichtig, weil wir im Falle von Medikamenten Genauigkeit suchen!
Kegelmühlen werden im gesamten Pharmabereich weit verbreitet eingesetzt, einer der größten Arbeitgeber in der Medizin- und Arzneimittelherstellung. Solche Mühlen sind äußerst nützlich, da sie die Partikelgröße der aktiven Wirkstoffe (APIs) und Hilfsstoffe (die zur Herstellung von Medikamenten verwendet werden) effektiv verringern. Die Verringerung der Größe dieser Materialien ermöglicht eine bessere Verbindung und macht deren Behandlung wirksamer. Dies deutet auf schnellere Produktion und verbesserte Qualität der Medikamente hin. Darüber hinaus können Kegelmühlen auch Partikel von extrem kleiner Größe erzeugen, was für die Herstellung vieler Arzneimittelarten essenziell ist. Je kleiner die Partikel, desto besser lösen und wirken sie im Organismus.
Reinigen Sie Ihre Mühle nach jedem Gebrauch: Eine Reinigung gemäß den Anweisungen des Herstellers sorgt nicht nur dafür, dass die Mühle länger ordnungsgemäß funktioniert, sondern verhindert auch, dass Rückstände aus dem vorherigen Material eine neue Charge später verunreinigen.
Zum Beispiel werden kegelförmige Mühlen im Vergleich zu Kugelmühlen bevorzugt, wenn es darum geht, Materialien mit einheitlichen Größen zu entwickeln. Der Grund dafür ist, dass sie eine sehr enge Teilchengrößenverteilung erzeugen können, was für eine gute Vermischung wichtig ist. Natürlich sind sie auch effizienter als Hammermühlen, was in einem dynamischen industriellen Einsatz, bei dem Durchsatz wichtig ist, von Bedeutung sein kann. Walzmühlen sind eine weitere Art von Mahlanlagen, die innerhalb von pharmazeutischen Prozessen vorkommen können, aber sie haben Einschränkungen hinsichtlich der Menge an gemahlenem Material und der Art und Weise, im Vergleich zu kegelförmigen Mühlen. Im Allgemeinen werden Walzmühlen hauptsächlich verwendet, um Mehl und Lebensmittelprodukte zu mahlen, während kegelförmige Mühlen auch eine Vielzahl anderer Materialien verarbeiten können, was sie vielseitiger in verschiedenen Prozessen macht.
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